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表面处理知识培训;目录;热处理知识培训;热处理知识培训; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 2 .电镀种类介绍; 电解抛光; 电 镍; 钝 化; 蓝白 锌; 亮蓝 锌; 无电沉镍; 阳极氧化 白; 阳极氧化 黑; 煲 黑; 镀 铬; 彩 锌;①外观 ②尺寸 ③表面处理层性能的检验： ◇耐腐性 ◇耐磨性 ◇密度及空隙率 ◇硬度 ◇结合强度或附着力 ④ROHS测试;①外观: ★ 参照电镀色板檢查 ◆表面处理件一般都有装饰，防腐蚀的外观特性要求，因此表面处理件的外观检验判定是表面处理层质量检验的基础，只有外观质量合格后才会进行下一步质量性能检验判定工作。 ;■外观表面缺陷： 处理层表面的气泡.麻点.针孔和缩孔.斑点与斑纹，颗粒，色差，膜层脱落，缺膜.烧焦等肉眼可见质量缺陷。 ■ 粗糙度: 表面处理层表面平整及光洁的程度。 ■光泽度：表面处理层的光洁性。 ■覆盖性：按要求所具备的表面处理层是否全部覆盖 应覆盖的基体。 ■色泽：应达到设计要求所需的色泽，这对装饰表面处理尤为重要。; 3-电镀产品检验内容;■各类镀种的外观常见缺陷与分析 ◆氰化镀铜 ＊镀层呈暗红色，发黑或剧烈析氢 原因：电流密度过大，铜盐浓度低；电解液温度低；氰化钠含量高 ＊镀液分散能力差，工件局部镀不上 原因：装挂不当；氰化物含量高；电流太小 ＊镀层结合不牢，气泡，起皮 原因：表面有油污，氧化皮；电流太大，温度低 ;■各类镀种的外观常见缺陷与分析 ◆氰化镀锌 ＊镀层发脆 原因：电解液被有机杂物污染 ＊镀液分散能力差， 原因：锌离子浓度高；氰化钠浓度高；电解温度高 ＊镀层粗糙发暗 原因：锌离子浓度高氢氧化钠浓度低；电流密度大。 ＊ 镀层上产生花斑 原因：电解液中铜，铁等杂质太多;■各类镀种的外观常见缺陷与分析 ◆无氰化镀锌 ＊镀层色暗 原因:电解液pH高；新配电解液通电处理不够 ＊工件上附有氢气泡，镀层有针孔 原因：洗涤剂含量高 ＊ 镀层粗糙无光泽 原因：电解液浑浊，锌含量高；电解液中含有大量正电性金属离子；电 解液温度高 ＊ 镀层有阴暗面 原因：阳极面积小；温度太高；洗涤剂含量低 ＊ 锌层钝化后发雾并产生白斑/黑斑 原因：聚乙二醇含量过高；锌含量太低;■各类镀种的外观常见缺陷与分析 ◆镀银 ＊镀层附着不佳，气泡 原因：电解液中银盐或氰化物不足；镀前处理和浸汞不良；镀铜后表面氧化 ＊镀层呈黄色或淡红色 原因：电解液中有铜杂质或缺乏银盐 ＊镀层呈海绵状，色暗 原因：电流密度过大;■各类镀种的外观常见缺陷与分析 ◆镀镍 ＊镍层起皮，脱落 原因：pH太高，镀前处理不良；有机杂质过多 ＊镀层粗糙 原因：电流密度太大 ＊镀层发暗呈灰色 原因：电解液中铜杂质含量超过0.022g/L ＊镀层麻点 原因：电解液中有有机杂质 ;■各类镀种的外观常见缺陷与分析 ◆镀铬 ＊镍层起皮，脱落 原因：pH太高，镀前处理不良；有机杂质过多 ＊镀层粗糙 原因：电流密度太大 ＊镀层发暗呈灰色 原因：电解液中铜杂质含量超过0.022g/L ＊镀层麻点 原因：电解液中有有机杂质 ;■各类镀种的外观常见缺陷与分析 ◆铝件/铝合金阳极氧化 ＊工件局部烧伤 原因：工件与阴极接触；工件互相接触；工件与夹具接触不良；电压过高 ＊氧化膜疏松，有粉末 原因：电解液温度过高；氧化时间太长；电流密度太大 ＊氧化膜局部有黑斑或条纹 原因：前处理不好；溶液中杂质太多；氧化后未清洗净就进行封闭 ＊氧化膜局部被腐蚀 原因：电解质未清洗干净 ;②尺寸: