荥阳炉低NOx燃烧改造热态调试实施方案(电厂).docxVIP

国电荥阳煤电一体化有限公司#1炉低NOx燃烧改造后锅炉热态调试方案批 准：仙树祥审 核：林淑胜校 对：张超群编 写：王家兴国电荥阳煤电一体化有限公司烟台龙源电力技术股份有限公司2013年5月目录1 试验目的- 1 -2 试验依据标准- 1 -3 锅炉概况- 1 -3.1锅炉概况- 1 -3.2制粉系统概况- 4 -3.3燃烧系统概况- 4 -3.4煤质概况- 6 -4 荥阳电厂#1炉低氮改造方案- 7 -4.1改造的思路- 7 -4.2燃烧系统的改造- 8 -4.3改造后的炉膛燃烧组织- 9 -5热态调整试验- 9 -5.1热态燃烧调整的总体要求- 9 -5.2热态试验方法- 10 -5.3调整试验内容- 11 -5.3.1制粉系统热态调平试验- 11 -5.3.2过量空气系数调整试验- 12 -5.3.3锅炉整体配风方式调整试验- 12 -5.3.4 OFA喷口的燃烧调整试验- 13 -5.3.5燃烧器燃烧调整试验- 13 -5.3.6一次风压调整试验- 14 -5.3.7负荷特性（磨煤机组合方式对比）试验- 14 -6 试验要求及安全注意事项- 15 -7 试验组织分工- 15 -8 试验仪器材料- 16 -9 试验时间安排- 16 -1 试验目的烟台龙源电力技术股份有限公司（以下简称烟台龙源）于2013年2月~4月利用国电荥阳煤电一体化有限公司（以下简称荥阳电厂）#1机组A修期间，对该机组锅炉进行了低NOx燃烧改造。为详细了解锅炉效率、NOx排放浓度及其它运行参数，综合考虑机组经济性、安全性和环保特性，确定改造后锅炉机组的最佳运行工况，安排本次燃烧调整试验。本措施由荥阳电厂与烟台龙源共同讨论通过后，在电厂试验组织者的指挥协调下实施。2 试验依据标准参照锅炉运行规程等有关技术资料制定试验大纲，并主要依据以下标准：《电站锅炉性能试验规程》（GB10184.88）《锅炉性能试验规程》(ASME PTC4.1)。3 锅炉概况3.1锅炉概况荥阳电厂#1号机组锅炉为北京巴威公司生产的超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的双拱燃烧型锅炉。锅炉型号：BWB-1950/25.4-M。锅炉主要设计规范见表3-1，主要热力特性见表3-2，锅炉总图见图3-1所示。锅炉采用美国BW公司超临界直流燃煤锅炉及“W”火焰燃煤锅炉的标准布置。炉膛由下部垂直膜式水冷壁和上部垂直膜式水冷壁构成。炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置二级过热器进口管组。在水平烟道处布置了二级过热器出口管组和再热器垂直管组。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道。前部布置水平再热器，后部布置一级过热器和省煤器。在分烟道底部设置烟气调节挡板装置，用来调节烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道后引入左右各一回转式空气预热器。上炉膛深度9350mm，下炉膛深度16550mm，炉膛宽度31813mm，总高54126mm（由前后水冷壁下集箱中心线到炉膛顶棚管中心线），尾部前烟道深4350mm，尾部后烟道深6600mm。锅炉运转层标高13700mm，燃烧器所在层标高32800mm。荥阳电厂所在地，多年平均气温为14.2℃，多年平均气压为100.02Kpa，平均湿度为66%。图3-1 锅炉总图表3-1 锅炉主要设计规范名 称单 位B-MCR（VWO）BRL锅炉最大连续蒸发量(B-MCR)t/热器出口蒸汽压力MPa25.425.28过热器出口蒸汽温度℃571571再热蒸汽流量t/热器进口蒸汽压力MPa4.844.586再热器出口蒸汽压力MPa4.654.406再热器进口蒸汽温度℃326.7321再热器出口蒸汽温度℃569569省煤器进口给水温度℃290287过热器减温水温度（省煤器进口）℃290287表3-2 锅炉热力特性名 称单 位B-MCRBRL干烟气热损失 LG％4.564.45燃料中水份及含氢热损失LMH％0.230.22空气中水份热损失LMA％0.080.08未完全燃烧热损失LUC％2.932.93表面辐射及对流散热热损失L％0.180.18不可测量热损失LUN％0.30.3锅炉计算热效率(按低位发热量)％91.7291.84制造厂裕度％/0.3锅炉保证热效率(按低位发热量)％/91.54全炉膛容积热负荷kW/m389.5/下炉膛容积热负荷kW/m3216.2/上炉膛截面热负荷MW/m25.033/下炉膛截面热负荷MW/m22.843/空气预热器出口热一次风温度℃371367空气预热器出口热二次风温度℃390385炉膛出口过剩空气系数1.241.24省煤器出口空气过剩系数1.251.25省煤器出口烟气温度(合并后)℃423417空气预热器出口烟气修正前温度