车速传感器功能试验台.docVIP

车速传感器功能试验台 设 计 方 案 上海聚浙信息科技有限公司 2007-06-24 实验台技术要求 1.1设备总则 1.1.1能够满足现有所有车速传感器性能测试。 1.1.2能够同时测试最多三个产品。 1.1.3三路测试信号互不干扰。 1.1.4测量的性能参数包括：高电平、低电平、上升沿时间、下降沿时间、高电平时间、整个脉冲周期时间。 1.1.5设备既有轮子可移动，又有可调节高度的固定支撑。 1.1.6颜色为： 1.2设备总体要求 1.2.1运行环境 输入电压：220V±10%，频率：50Hz±5%，相位：单相。 环境温度箱外部分：温度+5℃~+35℃，相对湿度：20%~85%。 环境温度箱内部分：温度-45℃~+185℃，相对湿度：20%~95%。 1.2.2动力部分 转速（带反馈）：400r/min~4500 r/min，精度：±3%； 转矩：≥ 3 Nm 转轴中心高度（离地面）：1000mm 1.2.3测试用电源及负载 电源：9.0VDC~27.0VDC，±0.1VDC 负载共5档，无负载（1档）及有负载（4档），详细见负载表。 负载表： 序号 适用产品 负载（mA） 电阻R（Ω） 电容（nF） 备注 1 CS35-2 20 680±1% ／ 25 510±1% ／ 100 120±1% ／ 2 CS35B 20 680±1% 10±1% 3 CS35C 20 680±1% ／ 4 CS35C-2 20 680±1% ／ 5 CS35D 20 680±1% ／ 6 CS35F 20 680±1% ／ 1.2.4测试仪器仪表精度 电压：9.0VDC~27.0VDC，±0.1VDC 转速：400r/min~4500 r/min，±1%。 上升、下降沿时间：0~40μs，分辨率±1μs。 时间：0~1000h，±1min。 温度：-45℃~+185℃，±1℃。 1.2.5重复测试精度 ①高电平、低电平：±1%； ②上升沿时间、下降沿时间：5%； ③高电平时间、整个脉冲周期时间：1%。 1.2.6实验台设定/显示参数 Ⅰ 可在要求的转速范围内，任意设定转速(可程序设定)，并反馈转速数。 Ⅱ 可显示实际转速数。 Ⅲ 根据不同需求，可在被测产品上，加入不同电压（需显示）及负载。 Ⅳ 可以设定测试产品工作比的上下限。 Ⅴ 可以设定测试产品脉冲数。 Ⅵ 可以设定测试产品高低电平值。 Ⅶ 运行时间设定、显示。 1.2.7运行中异常报警、并停机且显示报警类型 Ⅰ 设定电机转速和实际电机转速之差超过规定值。 Ⅱ 实际值不在设定工作比上下限内。 Ⅲ 设定脉冲数和实际脉冲数不符规定值。 Ⅳ 实际的上升时间超过设定上升时间。 Ⅴ 实际的下降时间超过设定下降时间。 Ⅵ 实际的高电平低于设定高电平。 Ⅶ 实际的低电平高于设定低电平。 2、设计方案 2.1测试原理 测试原理图如下： 2.2系统及实现 2.2.1温度控制系统 PC通过RS485接口与精密恒温恒湿箱相连，PC可以向控制器设定箱内的温度和湿度并读取箱内实际温度和湿度，精密恒温恒湿箱由箱内控制器自动控制并具有多种告警和保护功能。 2.2.2动力部分 PC通过RS485和伺服控制器相联，可以通过伺服控制器控制伺服电机的转速，伺服反馈信号通过伺服控制器送PC作为实际转速。 2.2.3数据采集 传感器的典型波形如下： 典型波形 对上图波形，需测试的项目有：高电平、低电平、上升沿时间、下降沿时间、高电平时间、整个脉冲周期时间。设计数据采集处理系统如下： 采用高速示波器数据采集系统，除了可以显示被测物的波形外，可以很方便将以上要求波形特征量采集下来，根据数据精度要求，按十进制，电压采用3Byte，精度可达0.1V,时间量为6个BYTE，单位为微秒，（400r/min，周期大概为166667微秒），以1个脉冲计，数据为（3+3+6+6+6+6）*4=180 Byte,以最大6000 r/min计，数据为180*100=18000 Byte/S，这完全是能够传送到PC进行处理的。 在PC软件数据处理中，采用软件模板技术，对数据进行批处理，例如通过设定的波形数据形成一个合格波型的模板，采样的波形如果合格，选取一个波形（一般为前XX个合格的平均值）做为典型波形并储存，后面合格波形只计数（存储数值），不再存储波形数据；如不合格，判明不合格类型，存作典型波型数据，后面不合格波形如属同类则只计数，不再存储波形数据。 波形一直正常情况下，将后面的波形数据与合格典型波形数据进行比较，如超出重复测试精度要求，开始存储波形数据，并计数。 所有不合格数据将告警，显示告警类别，发生时间，数量，并能显示特征波形及数据