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DSA阳极涂层的重涂工艺及工业应用
李 晶
(中国船知重工集团公司第七二五研究所青岛分褚芦,青岛266071)
摘 要 根据DSA阳极涂层的使用寿命及基体情况,提出DSA阳极的去除旧涂层方法、
重涂工艺及处理方法,介绍重涂DSA阳极的工业应用情况及应用前景。
关键词 。SA阳极 涂层、重涂 工艺
前言
随着电解防污技术的进一步发展,电解产品领域的不断扩大,目前全世界制造氯产品
电极中了5%多采用 。SA阳极川,即钦涂多元贵金属氧化物涂层阳极 这种阳极是以金属钦
为基体,在基体上涂制名元贵金属氧化物涂层而构成的。由于在电解过程中钉的腐蚀消耗
和氧的析出导致涂层钝化,使阳极活性衰退,电流效率下降,电解槽槽压升高,所以需对
其进行涂层的重涂再生曰。
我国确定阳极的使用寿命周期为3-5年3i但是在实际应用中,由于金属阳极的使用
寿命受其涂制质量、运行环境等因素的影响,所以阳极的使用寿命不能完全确定。如果阳
极涂层有脱落现象、槽压过高或析氯电位大于 1.17V时,说明阳极涂层己经失效,极板需
要重涂再生
2 DSA阳极去除旧涂层的方法
去除旧涂层的方法有酸液法、碱液法、电解法、熔盐法、热解法和喷砂法等3(.引。考
虑到剥落工艺简单、快速,对认基体腐蚀小,处理成本低等方面,常用的方法有熔盐法和
硫酸电解法5i
熔盐法是将KN仇和KOH按一定比例配制后,加热至523-673K处理3^-5分钟,旧涂
层即可完全剥落。这种方法工艺控制容易,设备简便,钦基表面状态好,但介质消耗量大
成本 高。
硫酸电解法是将旧涂层电极放在硫酸介质中,交替作阴阳极,进行电解。在这种条件
下,阳极涂层很快发生钝化,槽压升高,原因是旧涂层中的贵金属氧化物不断地氧化腐蚀,
破坏涂层的固溶体结构。同时由于氧的放出又使涂层与钦基体界面处形成了TiO:钝化膜,
从而进一步加大了电解电压,在反应气体的冲刷下,使涂层很快完全剥落。这种方法如果
工艺控制合适 钦基腐蚀很小,而且剥落的旧涂层可以很容易地回收lzl
一 67一
3 重涂工艺及方法
3.I涂制前预处理
3.1.1除油脱脂
去除旧涂层后的极板在酸蚀前必须先进行除油脱脂。脱脂前,首先应选择可再进行重
涂条件的极板,然后浸入5%的洗衣粉热水溶液中,浸泡1小时后,刷洗,再用清水洗净。
3.1.2酸蚀
由于钦在空气中极易氧化而生成一层致密的Ti02氧化层,为保证涂层与钦基体的结合,
对钦基体需进行酸蚀处理。这是预处理过程中最重要的一个步骤,酸蚀处理的结果将直接
影响涂层的涂制质量。将极板放入 10%草酸溶液中,加热至 95℃且恒温酸蚀 3小时,用清
水洗净,并放入无水酒精中储存,待涂制时取出烘干。酸蚀处理后的钦基体表面应形成银
灰色的均匀麻面。
3.2阳极涂层的制备
应在涂液配制后,再将极板取出烘干。涂制时,要求涂液要薄而均匀地刷在钦基体上,
尤其是第一层必须保iE4均匀。在80℃下烘干 10分钟,然后在 4500C-500℃的氧化炉内氧
化烧结 15分钟,重复涂刷 15层,最后烧结 1小时。
4 影响涂层质量的因素
4.I涂层厚度
在涂制过程中.涂液不宜太浓,每次应保证涂敷得薄而均匀。涂制厚度不均匀,不仅
影响到涂层与基体的结合力。还会影响其电化学性能。
4.2氧化温度
氧化温度与氧化时间对涂层内部结构以及涂层中氯、氧、碳含量都有影响U,51。一般
控制在 450C-500℃范围内为最宜。氧化温度过高,既会破坏Ru仇和Ti仇固溶体,使之
分离,又会使基体与涂层间氧化成不导电的Ti妈阻挡层。氧化温度过低,溶剂分解不完全,
涂层与基体结合不牢
4.3预处理的效果
极板的预处理过程对涂层质量的好坏也起到非常重要的作用。草酸浓度过高,会在钦
基体表面形成一层棕色沉淀,影响涂层与钦基体的结合力。草酸浓度过低或酸蚀时间太短,
都会造成钦基体表面氧化钦生成量不够或者 “麻面”达不到要求,
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