大跨度斜拉桥钢箱梁制造技术研究.pdfVIP

ISBN?一5608一2212一61111.377 第十四届全国桥梁学术会议论文集 2000.11.5一7南京 大跨度斜拉桥钢箱梁制造技术 王辉平 洪 军 隋宝善 史志强 刘晓光 史永吉 (宝鸡桥梁厂) (铁道部科学研究院) 摘【耍】大跨度斜拉桥钢箱梁制造我国处于起步阶段。本文借鉴发达国家钥箱梁制造经脸，通过汕头宕石大桥、 南京长江二桥等的实践 摸家了一整套铆箱梁制造方法、生产工艺流程、焊接质f和几何梢度的控制措施，从而 在较短的时间内使我国俐箱梁制造技术有了飞跃的进步。 关词‘大度‘斜拉桥箱“I造技愁工艺流程质量控“ 1966年英国Sevem桥(主跨988m的悬索桥)第一次采用扁平钢箱梁作为主梁以来.因 其抗风稳定性能好、重量轻、工厂制造质量易于保证、安装和制造工期短等优点，现已成为大 跨度斜拉桥和悬索桥加劲梁的主流结构形式。近几年来，随着我国交通工程、高速公路网的 建设，已建成或在建的跨度超过500m以上的钢斜拉桥和钢悬索桥10余座。 钢箱梁是斜拉桥和悬索桥的主要组成部分，如何应用新技术、新工艺来降低钢箱梁的制 造成本、缩短工期，不仅是我国也是世界桥梁建设的重要课题。本文结合汕头宕石大桥(主 跨518m的混合加劲梁斜拉桥)和南京长江二桥(主跨628m钢箱梁斜拉桥)的钢箱梁制造实 践，概要介绍了钢箱梁的制造方法、工艺流程、焊接质量和几何精度控制措施，以及通过新技 术、新工艺的应用，大幅提高了生产效率，缩短了工期。 一、钢箱果的制造特点 1.设计对钢箱梁制造的要求 大跨度钢斜拉桥一般采用平衡悬臂安装架设，即钢箱梁按照设计要求分段预制，运至桥 位逐段吊装，钢箱梁节段之间全断面对焊连接，直至跨中合龙。成桥后钢箱梁拱度应符合设 计设定的要求。由此可见，钢箱梁制造中，不仅焊接质量是重要控制项点，其几何精度的控 制是另一项难度更大的课题，它包括钢箱梁长、宽、高和所有面板的平整度，相应箱梁节段端 口和全部纵向肋的精度匹配，以及数十段钢箱梁连接成桥后拱度、中心线偏差和桥梁总长 度。 2.钢箱梁制造要点 钢箱梁为正交异性板结构，即由互为垂直的面板、纵肋和横肋组成的箱体结构，基于这 一构造特点和设计要求，钢箱梁制造应用应考虑以下要素: (1)建立合理的整体工艺设计方案 对于大型钥箱梁制造，首先应设计合理的工艺流程，便于质量控制和施工作业。为了提 119 ，，肠口.润种 一 -一 高工效、降低成本、缩短工期.应提高机械自动化程度。 (2)影响焊接质量的因素 一个箱梁节段中焊缝累计长度约5000m以上，采用Cq焊、手工弧焊和埋弧自动焊等 多种焊接方法.施焊位置包括平焊、立焊和仰焊;钢箱梁制造周期在一年以上，往往在礴天作 业，需要考虑春夏秋冬季节变化及温度、湿度、风雨等环境因素的影响。 (3)影响几何精度的因素 钥箱梁的几何精度受组装精度和焊接变形控制两大因素的影响。组装精度受胎架精度 及露天作业对日照变化引起的温差影响;焊接变形受焊接方法、焊缝断面、施焊顺序及约束 状态的影响，并预留收缩变形的补偿量。 二、钥箱梁组装方法 俐箱梁制造依据其结构特点和设备条件等，一般采用反装法或正装法。 1.反装法 反装法顾名思义为桥面板朝下、底板朝上的组装方法。首先组装钢桥的面板，然后依次 组装横隔板、纵隔板、外腹板.最后组装底板。该组装方法与桥面板连接的角焊缝处于平位 置施焊，然后旋转180.在平位置施焊与底板连接的角焊缝。避免了仰焊，提高了焊接质量， 减轻了焊工的劳动强度等作业环境，但是，在大型钥箱梁则需要大吨位的起吊设备和转胎 具。 1997年建成的汕头宕石大桥，该桥采用反装法制造箱梁，全桥为七跨连续混合加劲梁 斜拉桥(2x47+518+2x47)m，边跨2X47m箱梁.中间518m为俐箱梁，如图1所示。 田t 汕头宕石桥 钥箱梁断面见图2，由横栓连接，两边箱室，梁高3m，全宽30.7