CC复合材料正压CVI工艺的研究探索研究.pdfVIP

C/C复合材料正压CV工工艺的实验探索· 姜开宇李贺军林李克智 (西北工业大学碳碳复合材料研究所，西安，710072 摘要:正压CVI工艺可以缩短C/C复合材料的制备周期，提高反应气体的利用率，是一种低 成本的C/C复合材料制备工艺。本文通过实验研究了沉积温度、反应气浓度等因素对沉积过 程的影响，并对所得试样的微观组织结构及其内部孔隙的分布规律进行了分析。研究表明，适 当的选取工艺参数可以在较短时间内制备出具有合理微观组织结构的C/C:复合才刁}M制件。 关键词;C/C复合祠料， 正压CVI.微观组织， 孔隙分布 :CCcomposites,positivepressureCVI microsrtucture,poredistribution 1 引 言 作为一种具有卓越耐高温性能的祠料，C/C复合材玲I在军事、航空、航天等领域中有着广 泛的应用前景。目前在C/C复合材料的制备中，大多采用的是负压CVI工艺，该工艺具有不 损伤纤维、所获得微观组织性能较好等优点。然而该工艺也具有很多不足之处，主要表现在: 制备周期较长 (通常采用等温CVI法伟续备一组C/C制件往往需要四、五百各小时甚至更长)， 反应气利用率较低等缺点h[H31。这就使得CC复合材料的成本一直局高不下。为了降低CC复 合材料的生产成本，本文提出了一种正压CVI工艺。该工艺仅靠前驱体气体的自然流动充满 反应器，不需要抽真空，因而气体在反应器内滞留时间较长，气体的利用塞要比负压CVI法 高得多。另外由于反应器内压力为正压，前驱体的浓度相对较高，使得沉积速度大大增加，从 而缩短了CC复合祠料制件的制备周期。 2工艺参数对CVI过程的影响 由于正压CVI的主要目的是缩短C/C复合材料的制备周期，降低制备成本，因而如何提 高沉积速率是该工艺的探索过程中首要解决的问题。本文通过实验，对温度、反应气浓度等工 艺参数对正压CVI过程的影响进行了探索。 实验中G℃复合材料预制体选用吉林炭素厂生产的IK.高强I型PAN(聚丙烯脚基平纹 碳布，水平层叠，并在纵向方向上利用3K的碳纤维束进行穿刺而成。反应气为CA,选用氮 气作为载气。 图I为浓度一定时，不同沉积温度对BIS}li体增重率的影响曲线。曲线表明，沉积温度较高 (TI)时，预制体的增重速率就越快 在铡氏温度下，预制体的增重速率明显减慢。图2为 ’本项研究受国防撰金资助 “本文联系人 8 0 1 奋CI 6 0 1 : : T l 4 0 1 : .… 0 2 1 a . T 2 .CZ 口 。 g . 增 15 ，:Ai . t 户 本1.00 重 00..8600 牟 1 0.40 0.5ti 0.20 :， 0.00 允 100 沉积时间 (小时) 沉积时间 (小时) 图1沉积温度对增重率的影响汀1r2) RI2反应气浓度对增重率的影响(CIC2) 温度相同的条件下，反应气浓度对预制 体增重速率的影响曲线。曲线表明，在