Cr3C2Ni3Al复合材料的高温稳定性研究.pdfVIP

Cr3C2／NiAl复合材料的高温稳定性 李尚平，骆合力，冯涤，曹栩，张喜娥 (钢铁研究总院高温材料研究所，北京100081) 摘要：通过对Cr3C2／NigM复合材料在1000C进行长期时效和氧化试验分别考察了该材料的高温相稳定性和化学 V相，该相的析出强化了NiAl基体，从而使得复合材料的硬度得到进一步提高。Cr3C2／NiAl复合材料具有优良的高 温抗氧化性能，其表面形成以a一～20，为主的致密氧化膜，在空气中的氧化速率仅为Ni3AI合金的l／2，分析认为， 的抗氧化性。Cr3C：具有良好的高温化学稳定性并与NiAI基体有较好的氧化协同性，从而可得到基体有力支撑以发 挥抵抗磨损的作用。优良的高温稳定性使得Cr3C2／Ni，AI复合材料适于在1000℃的高温环境下长期服役。 关键词：Ni3AI：C啦：；复合材料；高温稳定性 1前言 在空气中使用时由于WC在600℃以上就发生严重氧化而 NiAl金属间化合物具有优良的高温强度和高温抗氧 大幅降低了复合材料的耐磨性能。Cr3C扑IiAl复合材料是 化、抗汽蚀和耐磨特性，作为一种涂层材料得到了广泛研究 作为一种可在1000℃左右的高温环境下长期服役的新型高 [1-21。将硬质相如碳化物、氧化物等加入到金属基体中构成的 温耐磨材料而设计开发的，该材料在高温下的实际服役性 复合材料常应用于耐磨领域∞。碳化铬是性能非常优异的 能很大程度上取决于其高温稳定性，为此，本文着重研究该 高温耐磨硬质点，具有高的热硬度和优异的高温抗磨损性 材料在1000℃时的高温稳定性。 f】】，将碳化铬加入到Ni州基体材料中，可使两种材料优势 互补，得到高温耐磨性能优良的碳化铬／Ni3Al复合材料。笔 2实验方法 者前期的试验结果表明[Sl，与传统高温耐磨材料钴基Stellite 工件的磨损主要发生在表面，将焊丝堆焊于工件表面 合金相比，碳化铬／Ni，AI复合材料具有更高的高温硬度和 形成耐磨层的工艺是一种适于工业化应用表面处理方法， 耐磨性能，是一种极具潜力的新型高温耐磨材料。 所以本文采取如下工艺路线制备高温耐磨Cr3C：小iAl复合 高温耐磨材料在高温环境中长期服役，组成相的高温 材料：首先利用药芯焊丝法制得Ni带包裹合金粉和Cr3C2 稳定性对材料的服役寿命至关重要。对于碳化物而言，其高 粉的复合焊丝，焊丝组成(质量分数)为Cr3C，：30％，～： 温稳定性有两方面的含义：其一，是指碳化物高温下不发生 9．2％，B—Fe：O．1％，Ni余量。填充粉粒度为60～80目，焊丝 退化(类型转变)的相稳定性；其二，是指碳化物高温下氧化 直径为2mm。然后用钨极氩弧焊将该焊丝堆焊Q235碳钢 和耐热分解的特性，即高温化学稳定性嘲。如果碳化物发生 表面，焊接电流为120A，焊层厚度约10mm。利用焊接过程 退化，使得碳化物类型和尺寸发生变化，势必影响其耐磨强 中的氩弧物理热和Ni—Al自身化学反应热，在堆焊层中自 化效果。另外，高温磨损环境中通常伴随有氧化性气氛的存 生成NiAl基体材料，并促使碳化物与Ni，AJ材料的冶金复 在，它将对材料的组成相产生氧化腐蚀，组成相的抗氧化稳 合，从而形成Cr3C2／Ni州复合材料。 定性对材料的高温耐磨性也极其重要。邢建东等人对Cr— 在Cr3C2／Ni弘,I复合材料堆焊层中切取尺寸为10mmx Ni合金铸铁的高温耐磨性研究表明，共晶碳化物的抗氧化 10minx 5mm的试样，试样上表面距Q235钢基材8mm。取 稳定性以及碳化物与基体的氧化协同性对合金在大气气氛 中的高温耐磨性起着重要的作用，在cr—Ni合金铸铁中， 碳化物在高温氧化气氛中将优先于合金基体发生氧化腐 金试样在大气环境中进行1000℃的对比氧化试验，两种材 蚀，严重损害了合金的耐磨性【lol。Hans等人m】采用熟等静压料全部试样经抛光处理后放入氧化铝坩锅中进行1000℃的 工艺制得WC／NiCrAISi复合材料，其中W