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公路施工技术课程设计 【内容摘要】：首先通过各种有关实验，检验拟采用的结合料、集料的各项技术指标，初步确定适宜的原材料。其次是确定混合料中各原材料所占比例，制成混合料后通过击实试验测定最大干密度和最佳含水量，并在此基础上进行承载比实验和抗压强度试验。 【关键词】：筛分、最佳含水量、试验 正文： 施工时混合料采用厂拌，铺筑现场采用摊铺机摊铺，分三层碾压成型，下层（底基层）厚18cm，中层厚18cm，上层厚16cm。压实度指标按98%控制。 1原材料选定与检验 水泥：选用425号慢凝普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规定，其技术指标检验结果见表一（假定实验结果均为合格） 水泥材料试验结果汇总表 （表一） 检验项目 规定值 检验结果 细度（%） 10.0 安定性（沸煮法） 合格 初凝时间 45min 终凝时间 10h 抗压强度（Mpa） 3d 16.0 28d 42.5 抗折强度（Mpa） 3d 3.5 28d 6.5 碎石：当地某碎石场可提供0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~31.5mm的碎石，碎石集料压碎值均为21.8%。 2基层材料及配设计 2.1对这四种规格的石料进行筛分试验，根据筛分结果通过试算法组配混合石料经。经过计算混合石料级配满足设计要求，可采用，计算结果见表二：(筛分实验数据为假定值) 基层石料筛分和集料级配计算结果表 （表二） 筛孔 （mm） 石料筛分（通过量）结果（%） 集料级配（%） 集料级配要求值 0~4.75 4.75~9.5 9.5~19 19~31.5 中值 范围 100% 15% 100% 40% 100% 30% 100% 15% 31.5 100.0 15 100.0 40 100.0 30 100 15 100 100 100 26.5 100 15 100 40 100 30 76.4 11.6 96.5 95 90~100 19.0 100.0 15 100.0 40 72.4 20.8 14.1 3.1 78.9 80.5 72~89 9.5 100.0 15 67.4 27.6 36.3 11.6 2.7 0.4 54.6 57 47~67 4.75 97.8 17.2 27.5 13.8 1.2 0.5 0.3 ?31.5 39 29~49 2.36 88 15.2 9.3 2.9 0.3 0.1 0.3 ?18.2 26 17~35 0.60 52.5 8.9 1.2 0.2 0.3 0.1 0.3 ?9.2 15 8~22 0.30 23.7 3.6 0.5 0.2 0.3 0.1 0.3 ?3.9 3.5 0.15 13.5 1.35 0.5 0.2 0.3 0.1 0.3 ?1.7 ? 0.075 11.6 1.35 0.5 0.2 0.3 0.1 0.3 ?1.7 ?0~7 现绘制级配指数n=0.45时的集料级配曲线如下图： 2.2确定水泥计量得掺配范围 水泥稳定级配碎石路面基层，根据经验，水泥剂量按3%、4%、5%、6%、7%五种比例配置混合料，即水泥：碎石为：3：100、4：100、5：100、6：100、7：100。 2.3确定最佳含水量和最大干密度 对以上五种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量，结果如表三（实验结果为假定）： 基层混合料标准击实试验结果表 (表三) 水泥剂量（%） 3 4 5 6 7 最佳含水量（%） A B C D E 最大干密度（g/cm3） a b c d e 2.4测定7d无侧限抗压强度 2.4.1制作试件：对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用φ150mm*150mm的圆柱体试件。每种水泥剂量按13个试件配置，工地压实度按98%控制，现将制备试件所需的基本参数计算如下： 2.4.1.1配置一种一个试件所需的各种原材料数量 成型一个试件按10000g混合料配置，取水泥和碎石材料的含水量为0.先计算水泥剂量为3%的各种材料数量： 水 泥：10000*3/（100+3）=291.3g ； 集料：10000*100/(100+3)=9708.7g 需加水量：10000*A%=100A 2.4.1.2制备一个试件需要混合料的数量： m