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冷冲模期末复习 1、什么是冷冲压？ 冷冲压是在常温下利用冲模在冲压设备上对材料（板料）施加压力，使其产生分离或变形，以获得所需要的零件形状和尺寸。 2、什么是分离工序？ 分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓进行断裂分离加工，以获得所需要的零件形状和尺寸，又称为冲裁工序。 分离工序种类：落料、冲孔、切断、切边、剖切、切舌等。 3、什么是变形工序？（变形工序） 成形工序是在材料不发生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，以获得所需要的零件形状和尺寸。 成形工序种类：弯曲、拉深、翻边、胀形、起伏成形、缩口、扩口、旋压、校形等。 4、什么是冷冲模工艺方案？ 冲压工艺方案是在分析冲压件工艺性的基础上，确定冲压工序性质、工序数目、工序顺序、工序组合及其它辅助工序，即确定冲压件的工艺路线。正确的工艺路线对于冲压件质量、生产效率、模具设计制造和经济成本具有重大意义。 5、曲柄压力机的基本组成 1)、工作机构 即为曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成，是压力机完成工作的主要机构。冲模的上模固定在滑块上。 2)、传动系统 包括电动机、带轮传动和齿轮传动等机构，其作用是将电动机的运动和能量按照一定要求传给工作机构。其中带轮又称飞轮，能够使压力机在整个工作周期里负荷均匀，能量得以充分利用。 3)、操纵系统 由空气分配系统、制动器、离合器和电气控制箱等组成。压力机的工作是通过操纵机构进行控制的。 4)、支承部件 包括床身、工作台、拉紧螺栓等部分。床身是压力机的基础，保证设备所要求的精度、强度和刚度。床身上固定有工作台，用于安装冲模的下模。 5)、辅助系统 包括气路系统和润滑系统。 6)、附属装置 包括过载保护、气垫、滑块平衡装置、移动工作台、快速换模和监控装置等。 6、曲柄压力机的主要结构类型按床身结构分: 开式压力机,只适用于中、小型压力机 闭式压力机, 适用于一般要求的大、中型压力机和精度要求较高的轻型压力机。 7、闭合高度的调整是通过调节连杆高度调节螺杆来实现的 8、什么是闭合高度？ 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台面的高度。模具的闭合高度应小于压力机的最大闭合高度。 1、什么是塑性变形？什么是弹性变形？ 金属受外力作用就会发生变形，表现为形状、尺寸、体积等的变化。变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形；不能恢复原状的永久变形称为塑性变形。 2、什么是塑性？ 塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 3、什么是加工硬化（应变硬化）现象？ 在冲压成形的过程中，随着变形程度的提高，材料的变形阻力增大，强度和硬度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为应变硬化（又称为加工硬化）。 4、什么是变形抗力？ 变形抗力（强度）是指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力，其大小也与变形的条件有关。 5、什么是弹塑性共存规律？ 在金属塑性变形的过程中会同时伴随着弹性变形，当外力卸载后，弹性变形回复，而塑性变形得以保留下来，变形体变形时的这种现象称为弹塑性共存规律。 6、为什么弹塑性共存规律是影响冲压件精度的重要因素之一？ 在薄板的冲压成形过程中，由于弹性变形的存在，使得分离或成形后的制件形状和尺寸与模具的形状和尺寸与不尽相同，是影响冲压件精度的重要原因之一。 7、冲压成形性能的概念 板料对各种冲压成形方法的适应能力，称为板料的冲压成形性能。 板料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它包括了材料的抗破裂性、贴模性和定形性等。 8、冲压对板料的基本要求 冲压对板料的要求首先要满足对产品的技术要求，如强度、刚度等力学性能指标要求，还有一些物理化学等方面的特殊要求，如电磁性、防腐性等；其次还必须满足冲压工艺的要求，即应具有良好的冲压成形性能。为满足上述两方面的要求，冲压工艺对板料的基本要求如下： （1）、对力学性能的要求 板料力学性能对冲压成形性能有着密切的关系，力学性能的指标很多，其中尤以伸长率（δ）、屈强比（σs/σb）、弹性模数（E）、硬化指数（n）和厚向异性系数（γ）影响较大。一般来说，伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和厚向异性系数大有利于各种冲压成形工序。 （2）、对化学成分的要求 为了消除滑移线，可在拉深之前增加一道辊压工序，或采用加入铝和钒等脱氧的镇静钢，拉深时就不会出现时效现象。 （3）、对金相组织的要求 由于对产品的强度要求与对材料成形性能的要求，材料可处于退火状态（或软态）（M），也可处于淬火状态（C）或硬态（Y）。使用时可根据产品对强度要求及对材料成形性能的要求进行选择。有些钢板对其晶粒大小也有一定的规定，晶粒大小合适、均匀的金相组织拉深性能好，晶粒大小不均易引起裂纹，深拉深用冷轧薄钢板的晶粒为6～8级。过大的晶粒在拉深时产生粗糙的表面。此外，在钢板中的带状组织与游离碳化物和非金属夹杂物，