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製程不良分析 廖達進 2005.09.05 步驟 發現問題 提報問題 分析問題 解決問題(處理方式) 發現問題 製程(工藝)熟悉 產品參數 判定準則 清醒的頭腦 提報問題 外部條件 內部參數 設備, 時間 工藝點 不良率等 分析問題 條件層別 要因分析 解析問題 思路過程等 解決問題(處理方式) 臨時對策 導入時機 永久對策 導入方式(原料,在製品,庫存, 出貨) 同步文件知會 預防措施 履歷, 報告等 案例分析 1. 2. 8D 的方法(1) Team Approach 成立問題解決團隊，解決該問題。其成員為來自與該問題有相關之領域或問題之發生單位的專家或業務執行單位。並由理級以上之人員擔任Owner 8D 的方法(2) Problem Description 問題描述：問題描述需基於客戶所開的SCAR及遭剔退的缺點板加以分析，將問題發生的時間、發生問題的內容如Failure Mode為何？影響的廣度與深度為何？受影響的料號、批號為何？發生客戶是誰？缺點率等相關問題陳述的內容加以說明，明確說明真正的問題。 8D 的方法(3) Analysis Finding 分析與發現：分析相關的異常資訊，確認缺點或問題的形成過程，進行問題的澄清與驗證。確認問題所影響的製程範圍，如回溯問題批號之生產紀錄，關參數資料如管制圖有無異常，L/A 檢驗資料有無異常。 8D 的方法(4) Containment Action 防堵行動計劃：防堵計劃應列出防堵對策結果有效的時間點，保證異常物料發生的期間內所有的物料皆已納入並回溯確認該異常物料，以區隔正常與異常的物料。計劃中應列出確保其他的板子受到的影響程度減到最低。若有重供貨sorting的計劃(e.g. screen, source inspection etc.)，應列入在計劃中。 8D 的方法(5) Root Cause 真正原因分析：真正原因分析應將確認真正原因的實驗或對策法列出，定出時程表及附相關數據分析之結果，作為真正原因的分析。 8D 的方法(6) Corrective Action 改善對策：改善對策應包括對策執行與完成的時程表，能透過系統化的方式將真正原因加以防止，利用永久改善對策來避免再發。 8D 的方法(7) Verification 效果確認：改善對策的有效性應經由數據收集作確認，資料可來自製程管制的數據、出貨品質保證的數據、進料品質檢驗數據或與問題相關的數據，利用數據加以驗證改善對策的有效性。 8D 的方法(8) Prevention 防止再發：經確認用於永久改善之對策以避免再發之相關具體做法，可列於此作為對策實施之有效性驗證，可附數據加以證明。 * * BEST HONESTY TECHNOLOGY SERVICE CO., LTD *