门式火车采样机电控装置使用手册整理版全.docVIP

门式火车采样机电控装置 MCC-30 使 用 指 南 北京通尼科技有限公司 目 录 １．操作说明 １．１ ＰＬＣ系统主要控制方式 １．2系统主要功能 １．3采样系统控制柜面板具体操作步骤 １．4手动方式 ２． 采、制样设备启、停工作流程（自动方式） ２．１、启动（逆向方向） ２．２、停止（顺向方向） ２．３、故障停止 ３．皮带采样系统调试说明 ３．１：手动运行调试 ３．２自动运行调试 ４．皮带采样系统操作说明 ４．１自动运行顺序 ４．２手动运行顺序 ５．系统维护／检修说明 ５．１控制系统可分为以下几部分 ５．２常见故障及处理 ６．黄冈大别山发电有限责任公司火车采样罐号，对应开始的时间结束时间存放的字节对应表 １．操作说明 本采样机控制系统是以 ＰＬＣ可编程控制器为核心构成电器自动化控制系 统。 １．１ ＰＬＣ系统主要控制方式：程序自动控制／半自动控制／手动控制 １．2系统主要功能如下： １．系统启动后自动完成程序启动、运行。 ２．皮带机与采样系统有联锁保护功能。 ３．对控制的所有电机有短路保护和热保护，指示灯显示各电机运行、报警状态。 ４．采样系统按逆向启动，顺向停止。 ５．ＰＬＣ为输煤集控系统提供运行、报警信号。输煤程控系统可与 ＰＬＣ启动／停止相联锁。 ６．系统设有自动／手动转换开关。在自动状态下，系统在无人值守的情况下自动完成煤的采样、制样等全部工序；在手动状态下，可人工启停系统的各设备，并通过就地手动控制箱，实现对电机的启动／停止等功能操作。 ７．当系统开始启动，５分钟后还没全线启动，则系统停止运行，所有已启 动设备按顺序延时停止。 １．４采样系统控制柜面板具体操作步骤如下： 把两位组合开关置于自动模式，按自动启动顺序启动采样系统。逆煤流启动 的顺序是样品收集器、二级给料机、缩分器，破碎机，初级给料机、液压系统、 采样头。 皮带运行后，在自动方式下，按自动停止按钮，顺向停止采样系统。停止顺 序依此是采样头、初次给料机、破碎机、缩分器、二级给料机、样品收集器。 按急停按钮立即停止所有采样设备。 在自动方式下，按报警复位按钮可对设备报警灯复位。（只有排除故障后， 才允许按复位按钮）采样系统运行、报警信号送至远方程控系统。当把两位组合开关置于手动模式时，采样系统停止自动运行。所有设备均停止运行。 在手动方式下，利用现场手操箱可对采样头、初次给料机、破碎机、缩分 器二级给料机、样品收集器等采样、制样等设备进行启／停操作。 采样系统正常运行后样品收集器、二级给料机、缩分器、破碎机、初级给料 机、采样头、皮带运行绿灯亮。 采样系统在堵煤、失速情况下，停止采样。在控制系统断电后，采样系统自动初始化。 注：不准自动直接切换到手动。若要进行手动操作，先按自动停止按钮，再切 换到手动。 １．５手动方式 １、保证所有设备处于停止状态。 ２、将手／自动选择开关置于 ＨＡＮＤ 位。 ３、按动对应设备的启／停按钮。分别对设备进行操作。 ４、在手动模式下，当紧急停车未复位时，也不能启动所有设备。 ５、在大皮带未启动的情况下，不能手动启动采样头。 ６、在自动模式下，各个设备的起停按钮失效，按下将不起任何作用。 故障 １、有紧急事故发生，需要将系统的全部设备立刻停止，按动急停红色蘑菇头按钮。 ２、在自动方式， 某设备故障报警后，系统自动按故障停止顺序将全部设备停止。对应故障设备的报警故障灯亮，用于指示设备报警，故障处理完毕按动ＲＥＳＥＴ 按钮，清除报警。 ３、在自动方式，发生故障报警，设备故障灯没有亮，则为堵煤报警。 ２． 采、制样设备启、停工作流程（自动方式） ２．１、启动（逆向方向）系统检测启动信号（ＳＴＡＲＴ）时，立即启动。 （１） 皮带运行时，启动样品收集器；如果皮带不运行，本次启动失败； （２）样品收集器启动后，延时 ２０秒钟，启动二级给料机； （３）二级给料机启动后，延时 ２０秒钟，启动缩分器； （４）缩分器启动后，延时 ２０秒钟，启动破碎机； （５）破碎机启动后，延时 ２０秒钟，启动初级给料机； （６）初级给料机启动后，延时 ２０秒钟，采样头进入周期运行，采样头运行间隔时间通过组合开关设定； （７） 皮带运行结束，样品收集器运行一个角度。 当系统检测到皮带停止运行或按动自动停止按钮后，系统进行以下操作： （１） 禁止采样头运行； （２） 采样头禁止运行后，延时 ２０秒钟，停止初级给料机运行； （３） 初级给料机停止后，延时 ２０秒钟，停止破碎机运行； （４） 破碎机停止后，延时 ２０秒钟，停止缩分器运行； （５） 缩分器停止后，延时 ２０秒钟，停止二级给料机运行； （６） 系统停止后，将样品收集器运动一个角度。样品收集器停止后，停止工序完成。 ２．３、故障停止 某设备故障报警后，将本设备前边的全部设备（包括本设备）立刻停