21071下付巷作业规程.docVIP

PAGE PAGE 9 第一章 工程设计概况及施工组织设计 工程设计概况 工作面布置方式： 走向 工作面走向长度 353m 巷道开口坐标 X＝3816937 Y方位 350° 坡度 标高 -133m—-128m 支护形式 U型钢 设计工程量 360m 净断面 8.3 m2 掘进断面 9.0 m2 巷道支护设计断面图：（附后） 第二节 施工组织设计 本巷道是21071下付巷，该巷道进风路线开口于皮带下山腰泵房向上10米处，由掘进队进行组织施工，巷道开口后，先以 350°方位、坡度 °，向前掘进，掘进31米后变方向为31°向前掘进。 1、巷道设计长度360米，采用8.3㎡U型钢进行支护，双抗网、椽子背帮顶。 2、本巷道由掘进队进行组织施工，按照正常进度预计每月会完成125米，按此计算本巷道计划工期为3月。 3、掘进出煤路线：迎头→21071下付巷→皮带下山。 4、运料路线：-20大巷→轨道下山→皮带下山→21071下付巷→迎头。 5、21071下付巷供风由皮带下山11KW局扇提供。 6、21071下付巷水路经皮带下山至外环水仓。 7、21071下付巷供电由采区变电所提供。 第二章 地质说明 工作面（巷道）地面标高 -133m—-128m 煤（岩）层倾角 6—40 厚度 4.5 f 1.0 老顶岩性 泥岩 厚度 0.3 f 0.6 直接顶岩性 砂质泥岩 厚度 14 f 0.6 伪顶岩性 泥岩 厚度 5 f 0.6 直接底岩性 砂质泥岩 厚度 5 f 0.6 老底岩性 泥岩 厚度 6 f 0.6 最大涌水量 30m3 正常涌水量 5m 瓦斯绝对涌出量 0.05m3 瓦斯相对涌出量 无 煤尘爆炸性指数 无爆炸性 煤层自燃发火期 无 主要地质构造 该地区构造较简单，大致东高西低的单斜构造。煤岩层倾向西北，煤层大致为西厚东薄，该地区北邻F1滑动构造带，该地区有少量涌水，其正常涌水量在5m3/h （该地区为低瓦斯区） 水文地质情况 1、该面水文地质条件简单，以顶板淋水为主，预计掘进过程中水量不大。 2、该工作面下副巷掘进时，无工作面采空区。 施工中应特别注意问题 1该工作面局部煤层较厚，要加强通风瓦斯管理，确保安全生产。 2、工作面掘进过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，确保安全生产。 第三章 生产系统 第一节 局部通风及瓦斯监测系统 一、风量计算 1、按瓦斯绝对涌出量计算 Q绝=Q相×S×L×P/t 式中：Q绝--掘进头绝对瓦斯涌出量 m3/min Q相--掘进头相对瓦斯涌出量，取0.05m S掘进断面积 9m L班进尺 2. P煤的容重 1.4t/m3 t班实际工作时间 480min Q绝=0.05×9×2.0×1.4/480=0.00 则：掘进工作面所需风量 Q掘=100Q绝K=100×0.0026×2=0.52m 式中：K--掘进头通风系数，主要包括瓦斯涌出不平衡和备用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2。 2、按掘进工作面最多人数计算 Q掘=4×N=4×20=80m 式中：N--掘进工作面同时工作最多人数，取20人。 3、按炸药消耗量计算 Q掘＝25A＝25×5.1＝127.5m3 式中：A—掘进工作面一次放炮最多炸药消耗量，取5.1kg。 根据以上计算，取Q掘＝127 m 4、按风速验算 V=Q掘/S=2.83/9=0.31 0.25m/sV4m/s，符合要求 二、风机、风筒选型 选用YBT52-11型局扇2台，一台工作，一台备用，风筒选用直径500mm的柔性阻燃抗静电胶质风筒，双反压边接头，每10m为一节。要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，百米漏风率不大于2%。 三、通风安全监控 1、根据安全装备系列化要求，必须使用双风机、双电源、自动倒台、“三专两闭锁”装置(专用变压器、专用电缆、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁)，备用电源必须为专用线路、专用开关，保证局扇连续可靠运转。 2、瓦斯监控系统 1、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域 掘进工作面共安装6种安全监控设备：一个瓦斯电闭锁、一个风电闭锁、两个甲烷传感器(T1、T2)、两个开停传感器、一个自动倒台开关、一个馈电传感器 、一个断电箱。 甲烷传感器(T1)安装在距迎头5米范围内，甲烷传感器(T2)安装在距回风口10-15米处。瓦斯电闭锁、开停传感器、风电闭锁、自动倒台之间由自动倒台开关连接。