QC七大手法24925288.doc

──────────────　QC七大手法　────────────── ──────────────────────────────────────────────第 PAGE 5 頁，共 NUMPAGES 8 頁 QC七大手法 第一講 問題的定義與解決模式 問題的定義: 當現狀與標準產生了差距,就是產生問題. 問題的結構 現象(可感覺、可量測) 現象(可感覺、可量測) 問題 問題 → 處理 次因 → 治本次因 → 治標水平面 次因 → 治本 次因 → 治標 水平面 地位 地位 知識 經驗 事實問題解決方式 事實 傳統的問題解決方式: 進一步分析 → 解決全面性的問題解決方式 進一步分析 → 解決 那么QC七大手法就是品質管製的七個工具,利用七個工具來分析品質及改善品質問題. 第一節:QC七大手法的概述 QC七手法的內容: QC七手法的內容有:查檢表、特性要因圖、直方圖、管製圖、散布圖、層別法、柏拉圖. QC七手法的歸類: 根據事實、數據說話的有查檢表、散布圖; 整理原因與結果之關系以探討潛伏之問題的是特性要因圖; 有變異性存在,須考慮平均值與變異數的是直方圖、管製圖; 數據須根據來源考慮適當分層的是層別法; 重點管理,對影響較大之2-3項原因采取措施的是柏拉圖. 第二節:QC七大手法的內容 查檢表 查檢表的定義:就是一種為了便于收集數據,使用簡單的記號填記並與以統計整理,並作進一步分析或做為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表; 查檢表的種類分為兩種: (1).決定分類項目、收集數據 A.記錄用的查檢表 (2).決定記錄的形式 (3).數據的記錄方法 (1).將點檢的項目全列出 B.點檢用的查檢表 (2).依序排列 (3).決定記錄格式→點檢項目層別化 特性要因圖: 定義:對于一個問題的特性受到一定要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而有條理的圖形,又稱“魚骨圖”或“石用圖”.(1952年權威學者石用馨博士發明) 特性要因圖的作法: (1).決定問題或品質的特性; (2).決定大要因(4M1E)【Man、Machine、Material、Method、Environment (3).決定中小要因; (4).完整的特性要因圖需注明製作的目的、日期及製作員等資料. 特性要因圖的作途: 改善解析; 管理、CD機能異常現狀解析; 製訂作業標準用,製訂或修改作業方法; 教育訓練,全員參與問題的研討. 層別法; 定義:利用事物之特征及現象,將其區分的兩個以上的群組,所區分的群組稱之為層. 層別的要素: 4M (MACHINE、MATERIAL、MAN、METHOD) 環境 (ENVIRONMENT),地區的天氣及工作所處的狀況; 時間 (TIME) 層別的實例 (說明材料A適合于乙機台生產) 周一 周二 周三 周四 周五 周六 甲機台 材料 A A B A A B 產量 60 65 70 58 62 74 乙機台 材料 A B B A A B 產量 68 70 72 70 68 74 柏拉圖: 定義:根據收集的數據,以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨種類、安全事故等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因,並且以所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形. Product 生產Quality 品質Cost 成本 Product 生產 Quality 品質 Cost 成本 Delivery 交期 Safe 安全 Moral 士氣 決定不良的分類項目 (1).結果分類(P、Q、C、D、S、M) (2).原因別分類(4MIE) (3).一般最好不超過六項. 決定收集數據的期限,並且按照分類項目收集數據(一天、一周、一個月等); 按照項目別統計數據,並依大小順序排列; 求各項目之百分比與累計值 累計值=(各項累計數/總數)*100; 圖表上定出橫軸、左右縱軸; 畫出各項目之柱形圖; 點上累計值並且用線連接. 柏拉圖的用途: 發現問題的原因; 決定改善的對策目標; 改善效果的確認. 散布圖(不太適用) 定義:為研究兩個變量間之相關性,而收集成對二組數據,在方格紙上以點來表示出兩個特性值之間相關情形的圖形稱之為散布圖; 散布圖的分類: (1).原因與結果之關系; (2).結果與其他結果之關系; (3).結果與其他原因之關系. 散布圖之作法; 收集數據至少30組以上,並整理寫到數據表上; 找