ぶ屏em施工方案.docVIP

预制梁施工方案 一、工程概况 本合同段共有预应力砼空心板共计480片，其中跨径20米的预应力空心板288片，跨径16米的预应力空心板78片，跨径20米的预应力宽幅空心板114片。钢筋砼空心板共计62片，跨径均为8米。 预应力砼空心板采用160级钢绞线，Ⅱ级松弛，公称直径￠j15，张拉控制应力1125MPa，采用XM锚具，孔道内径6.6cm。 预应力砼宽幅空心板采用270级钢绞线，Ⅱ级松弛，公称直径￠j15.24，张拉控制应力1395MPa，锚具采用OVM15B-3，孔道内径19×60mm。 钢筋砼空心板采用圆孔型断面，C30砼。 二、梁场及台座布置 梁体采用集中预制，梁场设置在K6+100~K6+400左侧，钢筋砼空心板梁场设置在K6+250左侧原盖板涵板节预制场，预制场平面布置见图1。 16米预应力砼空心板台座设置8个，20米预应力砼空心板台座设置20个，20米预应力宽幅空心板台座布置14个。8米钢筋砼空心板台座布置8个，由于边板宽度型号为4种，因此边板台座布置3个，118.5厘米宽边板台座由中板台座预制完毕后改做。 制梁台座地基用压路机压实，压实度大于95%，然后用15厘米砂砾石铺底，在其上浇筑一层厚度为35厘米的C25台座砼，横向预留对拉螺杆孔洞（间距50厘米），为保证台座边线平直，台座四周用L30×30角钢包边，台面浇筑5厘米厚C30细石水磨石砼。 台座制座要求边线平直，层面光滑，台座预留螺杆的位置准确，预应力砼空心板台座设置1厘米反拱，宽幅预应力砼空心板台座设置1.3厘米反拱，8米钢筋砼空心板不设反拱。台面浇筑时要求严格用水平仪控制表面平整度，梁端梁底楔块采用活动钢模。 台座间距60厘米，由于预制场位置水源缺乏，台座四周设置纵横向砖砌排水盲沟，养生水汇至K6+100集水井处重复利用。台座外侧设置纵向钢轨，作为移梁起重机轨道。 混凝土采用拌和站集中供应，混凝土输送车运至梁场位置。 三、施工进度安排 预应力空心板计划从2004年4月1日开始生产，10月1日完成全部生产任务。 8米钢筋砼空心板自2004年5月1日开始生产，10月1日完成全部生产任务。 梁场计划进场40吨龙门吊2台，15吨龙门吊1台，50吨吊车1台，JS50砼搅拌机2台，3m3 四、施工方法 4.1、钢筋砼空心板的预制 本合同段钢筋砼空心板共62片，跨径均为8米，梁的断面为圆孔形断面。蕊模采用气囊充气成模；侧模采用定型钢模板；钢筋在加工场统一加工，绑扎台上绑扎成型；砼在拌合站搅拌，翻斗车运输，龙门吊吊放入模，插入式振动棒振实。 钢筋砼空心板的施工工艺流程见表4-1。 ⑴ 台座施工 台座施工中应控制好以下两点：一、台座表面干净、光滑平顺。二、台座宽度精确，台座边沿成一直线，无凸凹不齐现象。 ⑵ 钢筋笼制作 钢筋直接在台座上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎自下而上进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的钢度和稳定性。斜向抗剪钢筋按设计图要求与主筋双面焊接，焊接长度不小于5d。对斜交板，板底要按设计要求设置钝角辅助筋，并按要求绑扎好底部和侧面的垫块。 对边板和伸缩缝处梁板要注意防撞护栏预埋筋及板端伸缩缝异型钢梁固定筋的埋设。 钢筋使用前必须将表面油渍、漆皮和鳞锈等清除干净。钢筋采用对焊连接，钢筋在焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。施焊工作由持证焊工实施。 ⑶ 模板安装 模板采用定型钢模，模板先试拼装，确认结合紧密后进行编号、吊装，立模从一端进行，模板两侧每间隔50cm设一道竖向支撑，横向采用对拉螺杆拉结。为避免整体移动，在模板两侧设一定数量的斜向支撑。 梁体模板角部设置3×3厘米的倒角，并在支座中线处预留吊装凹槽，凹槽半径5厘米。 芯模采用充气胶囊。安装前须充气检查是否漏气，合格后方可投入使用。入模时用绳牵引将芯模穿入底有砼的钢筋笼内，并使充气嘴处在外放置。为避免扎破充气胶囊，钢筋及绑扎丝头一律不得弯向充气胶囊。采用定位钢筋准确固定充气胶囊，芯模箍筋采用￠6钢筋，间距80厘米，以免在砼浇筑过程中发生“上浮”、偏斜等现象。 ⑷ 砼的浇筑 每片板砼分两次浇筑完成，先浇底板，后浇腹板和顶板，底板浇筑完毕并整平后，穿入橡胶芯模，并用环行箍筋固定，施工中须注意以下几点： ①从开始浇筑砼到胶囊放气时止，胶囊内的充气压力要达到0.04MPa并保持稳定。胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后应妥善存放，防止污染、破损、老化。 ②浇筑砼时，对称平衡地进行浇筑以防止胶囊上浮和偏位。振捣棒端部尽量避免触及芯模。 ③当砼强度能够保持构件不变形的情况下，才能放出胶囊中的气体。 ④端部楔块与梁体同时浇筑，浇筑时应注意根据桥面横坡和纵坡设置楔块尺寸，楔块尾部与底板接触处要设置45度倒角。 ⑤梁板顶面浇筑后进行二次收浆，抹