微晶玻璃细深孔超声加工工具有限元分析.PDFVIP

第 卷第 期 机 电 工 程 年 月 A-PDF Split DEMO : Purchase from www.A-PDF.com to remove the watermark 机械设计及制造 微晶玻璃细深孔超声加工工具有限元分析 张云电陈 强陈炎 杭州电子科技大学 机械工程学院浙江 杭州 摘 要采用普通钻削加工细深孔的质量很差在以微晶玻璃为代表的硬脆材料上进行细深孔加工更加 困难 为实现在微晶玻璃上的细深孔加工采用了超声加工方法完成了超声加工声学系统的设计并 用有限元分析方法对工具在不同压力下的变形和应力进行了分析 实验结果表明该超声加工工具可 以满足微晶玻璃细深孔的加工要求 关键词细深孔加工超声加工硬脆材料有限元分析 中图分类号 文献标识码 文章编号 均轴向钻削力降低 将轴向超声波振动钻削方法用于 引 言 微小孔加工可使孔的表面粗糙度降低表面质量得到 激光陀螺仪中的微晶玻璃谐振腔体要求在微晶 改善出口毛刺的高度和厚度均较普通钻削小得多 玻璃上加工出直径为 孔深为 的细深 本研究针对以上深小孔加工出现的种种问题提 孔 在加工工艺上小孔加工被认为是最困难的加工 出采用超声加工来有效解决上述问题 之一国内外一直十分关注并始终在探索中 细深孔超声加工声学系统 传统采用的一般钻削加工技术工具在钻削力的 作用下易产生变形从而影响加工质量和加工效率 工具结构 特别是对于像玻璃等材料的深孔钻削来说会出现很 工具是用长薄壁无缝钢管制成的尾端留出一段 多问题 例如切削液很难进入切削区造成钻削 圆柱以便焊装传动器 工具从尾部至头部有一个贯 温度高刀刃磨损快产生积屑瘤使排屑困难钻削力 通的切削液输入通道在高压切削液作用下构成了连 增大等 其结果是加工效率精度降低表面粗糙度值 续冷却润滑和排屑的通道 当采用定量的油泵时钻 增加工具寿命短 孔直径越小油压越大从而为顺畅排屑创造了有利 轴向超声波振动钻削具有优良的工艺效果在钻 条件 削过程中使工具相对于工件沿工具轴线方向超声波振 动工具实际切削角度刀刃与工件的相对运动速度都 声学系统 呈周期性变化实际切削厚度一般也呈周期性变化平 超声波声学系统由换能器聚能器与工具组成 收稿日期 基金项目浙江省自然科学重点基金资助