半导体材料精品教学：十九课 典型复合材料.pptVIP

第六章 复合材料 第一节 复合材料概述 第二节 复合材料的复合理论 第三节 复合材料的界面 第四节 典型的复合材料 典型的复合材料 树脂基复合材料 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 层叠复合材料 树脂基复合材料 玻璃纤维增强树脂基复合材料 玻璃钢（glass steel；glass-fiber reinforced plastics，GFRP） 玻璃纤维 按玻璃纤维中Na2O和K2O的含量不同，可将其分为无碱纤维（碱的质量分数2%）、中碱纤维（碱的质量分数为2%～12%）、高碱纤维（碱的质量分数12%）。随着碱量的增加，玻璃纤维的强度、绝缘性、耐蚀性降低 特点：强度高，抗拉强度可达1000～3000MPa；弹性模量比金属低得多，为（3～5）×104MPa；密度小，为2.5～2.7g/cm3；化学稳定性好；不吸水、不燃烧、尺寸稳定、隔热、吸声、绝缘等 缺点：脆性较大、耐热性低，250℃以上开始软化 优点：价格便宜、制作方便 玻璃纤维增强树脂基复合材料 热塑性玻璃钢它是由20%～40%的玻璃纤维和60%～80%的热塑性树脂（如尼龙、ABS等）组成 性能特点：具有高强度和高冲击韧性，良好的低温性能及低热膨胀系数 应用：代替金属制造轴承、轴承架、齿轮等精密零件；汽车的仪表盘、前后车灯等 热塑性玻璃钢 玻璃纤维增强树脂基复合材料 热固性玻璃钢它是由60%～70%玻璃纤维（或玻璃布）和30%～40%热固性树脂（环氧、聚酯树脂等）组成 主要优点：密度小、强度高，耐蚀性、绝缘性、绝热性好；吸水性、防磁、微波穿透性好；成型工艺简单、易于加工成型 缺点：弹性模量低，热稳定性不高，只能在300℃以下工作 应用：从各种车辆的车身到不同用途的配件、石油化工中的耐蚀、耐压容器及管道等 碳纤维增强树脂基复合材料 是最有代表性、性能最优越的树脂基复合材料 碳纤维由有机纤维经高温碳化而成，广泛应用的有聚烯腈纤维、黏胶纤维和沥青纤维制造的碳纤维 碳纤维 与玻璃纤维相比，碳纤维密度小（1.33～2.0g/㎝3），弹性模量高（2.8～4×105MPa），抗拉强度高；高温及低温性能好，导电性好、化学稳定性高、摩擦因数小、自润湿性好 缺点：脆性大，表面光滑，与树脂结合比玻璃纤维差；易氧化 碳纤维增强树脂基复合材料 最常用的是碳纤维与聚酯、酚醛、环氧、聚四氟乙烯等树脂组成的复合材料 性能特点：具有高强度、高弹性模量、高比强度和比模量，还具有优良的抗疲劳性能、耐冲击性能、自润滑性、减摩耐磨性、耐蚀性及耐热性 缺点：纤维与基体结合力低 应用：人造卫星和火箭的机架，机器的齿轮、轴承等受载、磨损件 硼纤维增强树脂基复合材料 硼纤维用化学沉积法将非晶态的硼涂覆到钨丝上而制得的 纤维的性能特点：具有高熔点（2300℃）、高强度（2450～2750MPa）、高弹性模量（3.8～4.9×105MPa）。具有良好的抗氧化性、耐蚀性 缺点：密度大、直径较粗及生产工艺复杂、成本高、价格昂贵 硼纤维增强树脂基复合材料 主要由硼纤维与环氧、聚酰亚胺等树脂组成 具有高的抗拉强度、抗剪切强度和抗蠕变能力；比强度、比模量高；良好的耐热性 缺点是各向异性明显 应用：航空和宇航工业，制造仪表盘、转子、压气机叶片、直升机螺旋桨叶的传动轴等 颗粒增强树脂基复合材料 强度、弹性模量等力学性能比用纤维增强稍差 可使增强的树脂具有各种独特的性能（改性作用） 按用途分：合成木材、耐磨材料和功能材料 合成木材 钙塑材料以无机颗粒增强，如CaCO3加入到热塑性树脂中具有超过木材的优良性能，耐腐蚀，保温、吸音、抗震等，加工方便，成本较低 新型合成木材基体：热固性或热塑性树脂增强材料：有机填料木粉、木屑等特点：填料量大、树脂量少、密度低、价格便宜、保温性能好、具有防火、防蛀、防腐蚀等功能 树脂基功能复合材料 具有电波透过功能的复合材料玻璃纤维（玻璃布）／环氧树脂（不饱和聚酯）应用：雷达天线保护罩 具有隐身功能的复合材料碳纤维／热塑性树脂应用：隐身材料 具有压电功能的复合材料BaTiO3/树脂基体应用：可挠树脂基压电材料 长纤维增强金属基复合材料 石墨纤维/铝（或合金）基复合材料由碳纤维与纯铝或形变铝合金、铸造铝合金组成 性能特点：高导电性、低摩擦系数、耐蚀性；具有高比强度和高温强度，在500℃时其比强度为钛合金的1.5倍是最有前途的金属基复合材料 应用：主要用于制造航天飞机的外壳、飞机蒙皮 Cf/C复合材料 工艺：用热固性树脂把聚丙烯腈系碳纤维或沥青系碳纤维加固，在无氧条件下树脂高温裂解，得到Cf／C复合材料 性能和应用　碳纤维能耐1700℃以上的高温，因此，Cf／C复合材料的耐热性能远优于其它任何高温合金和复合材料，是使用