半导体材料精品教学：十课 普通陶瓷材料.pptVIP

第四章 无机非金属材料 第一节 陶瓷概述 第二节 普通陶瓷材料 第三节 结构陶瓷材料 第四节 功能陶瓷材料 第五节 无机建筑材料 陶瓷的分类 按其原料的来源不同可分为普通陶瓷（传统陶瓷）和特种陶瓷（先进陶瓷）。 普通陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料（粘土、长石、石英），经过原料加工、成型、烧结而成，因此又叫硅酸盐陶瓷。 特种陶瓷是采用纯度较高的人工合成化合物（如Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4、BN），经配料、成型、烧结而制得。 陶瓷的种类 普通陶瓷 普通陶瓷是用黏土（Al2O3·2SiO2·H2O）、长石（K2O·Al2O3·6SiO2；Na2O·Al2O3·6SiO2）、石英（SiO2）为原料 组织：主晶相 莫来石25—30% ， 次晶相 SiO2 ； 玻璃相 35—60% 气相 1—3% 这类陶瓷质地坚硬，不会氧化生锈、不导电，能耐1200℃高温，加工成型性好，成本低廉。 缺点是强度较低，高温下玻璃相易软化。 这类材料可应用于制作工作温度低于200℃的耐蚀器皿和容器、管道、电瓷绝缘子等。 普通陶瓷的生产工艺过程 原料配制：黏土、石英、长石 黏土含水的铝硅酸盐（ Al2O3·2SiO2·H2O ），是瓷坯中Al2O3的主要来源，也是烧成莫来石（3Al2O3·2SiO2）的主要来源。加水混合后，有很好的塑性，赋予坯料塑变或注浆成型的能力 原料配制 石英——普通结晶状的二氧化硅SiO2矿石作用：1、与黏土中的Al2O3形成莫来石。2、残余石英构成坯体的骨架。3、在烧成中与长石等易融物形成玻璃相，增加液相的黏度，减少制品的变形。 长石——架状硅酸盐结构的矿物的总称钠长石（ Na2O·Al2O3·6SiO2 ），钾长石（ K2O·Al2O3·6SiO2 ），钙长石（ CaO·Al2O3·2SiO2 ），钡长石（ BaO·Al2O3·2SiO2 ）作用：1、熔融的长石能溶解一部分黏土分解物和部分石英，形成玻璃相，促进成瓷反应，降低烧成温度——助熔作用； 2、冷却后以长石为主的低共熔体以玻璃态存在于制品中，构成陶瓷的玻璃基质 硅酸盐结构简介 硅酸盐的基本结构单元是[SiO4]四面体，硅原子位于氧原子四面体间隙中 每一个氧最多只能被两个[SiO4]四面体所共有 [SiO4]四面体可以是互相孤立的在结构中存在，也可以是通过共顶点互相连接 Si-O-Si的结合键形成一折线，~145o 硅酸盐结构简介 按[SiO4]四面体在空间的组合情况（1）含有有限硅氧团的硅酸盐（岛状硅酸盐）（2）链状硅酸盐（3）层状硅酸盐（4）骨架状硅酸盐 含有有限硅氧团的硅酸盐（岛状硅酸盐） 链状硅酸盐 链状硅酸盐 层状硅酸盐 层状硅酸盐 层状硅酸盐 骨架状硅酸盐 原料配制 其他原料氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）：提高强度和耐碱能力氧化铝（Al2O3）、氧化锆（ZrO2）：提高强度和抗热震性碳化硅（SiC）：提高导热性和强度 坯料成形 可塑成形法在坯料中加水或塑化剂，捏练成可塑泥料，经手工、挤压或机械加工成形 注浆成形法适用于形状复杂、不规则、薄而体积大且尺寸要求不严的制品，如花瓶、茶壶、手柄等 模压成形法用压力将干粉料在模型中压城致密坯体，适用于形状简单的小型坯体 注浆成形法 模压成形法 生坯的干燥 成形后的坯体仅为半成品（生坯，green），其后还要经过干燥、上釉等工艺才可进行烧成 制品的烧成（sintering） 烧成（烧结）通过在高温下一系列的物理化学变化，去除坯体内所含溶剂、黏结剂、塑化剂等，减少坯体中的气孔，增强颗粒间的结合强度 阶段一——蒸发阶段（室温~300oC）排除坯体中的残余水分，使坯体完全干燥，收缩减小，强度增大——纯物理过程 制品的烧成（sintering） 阶段二——氧化物分解和晶型转化阶段（300~950oC）发生较复杂的物理化学变化： 黏土等矿物中结构水的排除； 有机物、无机物的氧化； 碳酸盐、硫化物等的分解； 石英晶型转变（β石英→α石英） 石英晶型转变 制品的烧成（sintering） 阶段三——玻化成瓷期（950oC~烧成温度）上述氧化分解反应继续进行；各种液相形成，同时，各组成物逐渐熔解： 长石形成玻璃体液相； 溶解部分Al2O3和SiO2，生成二次莫来石； 原石英被溶解成残留小块，晶体被液相黏结，成瓷偏高岭石转化为尖晶石型新结构：尖晶石型新结构转化为莫来石：  制品的烧成（sintering） 阶段四——冷却阶段（烧成温度~室温）