复合材料-康国政（西南交通大学）第3章 聚合物基复合材料.pptVIP

　　模压成型工艺是一种古老的技术，早在20世纪初就出现了酚醛塑料模压成型。 　　模压成型是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方法。 七、模压成型工艺 模压成型工艺过程： 　　将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属对模中，闭模后加热使其熔化，并在压力作用下充满模腔，形成与模腔相同形状的模制品；再经加热使树脂进一步发生交联反应而固化，或者冷却使热塑性树脂硬化，脱模后得到复合材料制品。 金属对模准备 涂脱模剂 膜压成型 模塑料、颗粒树脂 短纤维 固化 脱模 后处理 检验 制品 加热、加压 加热 冷却 模压成型工艺流程图 模压成型工艺优点： 　　模压成型工艺有较高的生产效率，制品尺寸准确，表面光洁，多数结构复杂的制品可一次成型，无需二次加工，制品外观及尺寸的重复性好，容易实现机械化和自动化等。 模压成型工艺缺点： 　　模具设计制造复杂，压机及模具投资高，制品尺寸受设备限制，一般只适合制造批量大的中、小型制品。 　　模压成型工艺已成为复合材料的重要成型方法，在各种成型工艺中所占比例仅次于手糊/喷射和连续成型，居第三位。 　　近年来随着专业化、自动化和生产效率的提高，制品成本不断降低，使用范围越来越广泛。 　　模压制品主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘等，广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域。 　　由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到应用。 八、树脂传递模塑成型RTM 　　RTM是将增强剂置于模具中形成一定的形状，再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺，是FRP的主要成型工艺之一。 RTM工艺过程： 　　预成型增强材料制备→树脂注入→固化→脱模。 RTM成型工艺优点： 　?所需操作空间小，原材料利用率高； ?制品表面光洁度好，尺寸精确，空隙率低（0.5%）； ?可使用多种形式的增强材料，特别合适厚度较大的三维 织物增强的聚合物基复合材料成型； ?制品设计自由度大，可采用计算机辅助设计，大大缩短 制造周期； ?成型过程在密闭条件下进行，可减少有害挥发物的排放。 　　注射成型是树脂基复合材料生产中的一种重要成型方法，它适用于热塑性和热固性复合材料，但以热塑性复合材料应用最广。 该方法是将颗粒状树脂、短纤维送入注射腔内，加热熔化、混合均匀，并以一定的挤出压力，注射到温度较低的密闭模具中，经过冷却定型后，开模便得到复合材料制品。 注射成型工艺过程包括加料、熔化、混合、注射、冷却硬化和脱模等步骤。 九、注射成型工艺 注射成型工艺原理: 　　注射成型是根据金属压铸原理发展起来的一种成型方法。 　　加工热固性树脂时，一般是将温度较低的树脂体系(防止物料在进入模具之前发生固化)与短纤维混合均匀后注射到模具，然后再加热模具使其固化成型。 　　在加工过程中，由于熔体混合物的流动会使纤维在树脂基体中的分布有一定的各向异性。 　　如果制品形状比较复杂，则容易出现局部纤维分布不均匀或大量树脂富集区，影响材料的性能。　 　　因此，注射成型工艺要求树脂与短纤维的混合均匀，混合体系有良好的流动性，而纤维含量不宜过高，一般在30％~40％左右。 　　注射成型法所得制品的精度高、生产周期短、效率较高、容易实现自动控制，除氟树脂外，几乎所有的热塑性树脂都可以采用这种方法成型。 第五节 聚合物基复合材料的力学性能 一、静态力学性能 聚合物基复合材料的力学性能主要包括静态性能（拉、压、弯、扭等）和动态性能（断裂韧性、蠕变性能、疲劳、冲击等）。 聚合物基的复合材料种类可能非常多，但决定一种复合材料性能的主要因素是纤维类型、纤维体积分数、纤维形式及基体类型等。 典型的单向纤维增强聚合物基复合材料的静态力学性能如下表所示： 2、聚砜和聚醚砜 聚砜和聚醚砜具有下述特性：① 具有优良的耐热及耐热老化性，其优良的力学性能可以保持到200℃；② 在宽广的温度和频率范围内具有优良的电性能；③ 具有优良的耐X射线、β射线和γ射线性能；④ 具有优良的耐火焰作用；⑤ 纯树脂制品具有透明性。 3、聚苯硫醚 是目前被认为耐热性最佳的聚合物之一，线型聚合物可稳定到400℃。可以在300℃短期受载，在240℃时可以长期使用。具有特别显著的耐化学腐蚀性能，经高温、长期在腐蚀介质中使用后，聚合物的性能仍然保持完好。聚苯硫醚对玻璃、陶瓷、金属都有较好的粘结性能，用玻璃纤维增强时，不要求玻璃纤维经偶联剂处理。 4、聚芳醚酮 最重要的是聚醚醚酮（PEEK）。PEEK热变形温度在160℃左右，有相当好的热稳定性，它最