复合材料-康国政（西南交通大学）第5章 陶瓷基复合材料.pptVIP

20% SiCW /Al2O3复合材料的抗热震性能 3、热冲击性（热震性） 材料在经受剧烈的温度变化或在一定温度范围内冷热交替作用而不破坏的能力称为抗热震性（Thermal shock Resistance），也称为耐热冲击性或热稳定性。 抗热震性与材料本身的热膨胀系数、弹性模量、导热系数、抗张强度及材料中气相、玻璃相及其晶相的粒度有关。 上图表明，在Al2O3中加入20Vol%的SiC晶须后，不仅强度提高了一倍，而且抗热震性得到明显提高。 第五节 陶瓷基复合材料的增韧机理 一、颗粒增韧 1、非相变第二相颗粒增韧 1）微裂纹增韧 影响第二相颗粒增韧效果的主要因素是基体与第二相颗粒的弹性模量、热膨胀系数以及两相的化学相容性。其中化学相容性是复合的前提。两相间不能有过度的化学反应，同时保证具有合适的界面结合强度。 弹性模量只在材料受外力作用时产生微观应力再分布效应；热膨胀系数失配在第二相颗粒及周围基体内部产生残余应力场是陶瓷得到增韧的主要根源。 假设第二相颗粒与基体不存在化学反应，但存在着热膨胀系数的失配，由于冷却收缩的不同，颗粒将受到一个应力。 当颗粒处于拉应力状态，而基体径向处于拉伸状态、切向处于压缩状态时，可能产生具有收敛性的环向微裂（图a）。 当颗粒处于压应力状态，而基体径向受压应力，切向处于拉应力状态，可能产生具有发散性的径向微裂（图b）。 若径向微裂纹向周围分散，则更容易相互连通而形成主裂纹。但在同等条件下容易产生环向微裂纹。 裂纹在材料中的扩展路径（a：?p ? ?m；b、c：?p? ?m） 当热膨胀系数?p ? ?m时，裂纹在基体中发展，增加了裂纹扩展路径，因而增加了裂纹扩展的阻力（图a）； 当?p? ?m时，若颗粒在某一裂纹面内，则裂纹向颗粒扩展时将首先直接达到颗粒与基体的界面。此时如果外力不再增加，则裂纹就在此钉扎，这就是裂纹钉扎增韧机理的本质。若外加应力进一步增大，裂纹继续扩展或穿过颗粒发生穿晶断裂（图b）；或绕过颗粒，沿颗粒与基体的界面扩展，裂纹发生偏转（图c）。 （a）?p ? ?m 2）裂纹偏转和裂纹桥联增韧 裂纹偏转是一种裂纹尖端效应，是指裂纹扩展过程中当裂纹遇上偏转元（如增强相、界面）时发生的倾斜和偏转。 裂纹桥联是一种裂纹尾部效应。它发生在裂纹尖端，靠桥联元连接裂纹的两个表面并提供一个使裂纹面相互靠近的应力，即闭合应力，这样导致强度因子随裂纹扩展而增加。裂纹桥联可能穿晶破坏，也可能出现互锁现象，即裂纹绕过桥联元沿晶发展（裂纹偏转）并形成摩擦桥（见图）。裂纹桥联增韧值与桥联元粒径的平方根成正比。 裂纹偏转和桥联机理 在脆性陶瓷基体中加入第二相延性颗粒能明显提高材料的断裂韧性。 其增韧机理包括由于裂纹尖端形成的塑性变形区导致裂纹尖端屏蔽以及由延性颗粒形成的延性裂纹桥。 当基体与延性颗粒的?和E值相等时，利用延性裂纹桥可达最佳增韧效果。 但当?和E值相差足够大时，裂纹发生偏转绕过金属颗粒，增韧效果较差。 2、延性颗粒增韧 3、纳米颗粒增强增韧 将纳米颗粒加入陶瓷中，材料的强度和韧性大大改善。 增强颗粒与基体颗粒的尺寸匹配与残余应力是纳米复合材料中的重要增强、增韧机理。 ZTA性能随ZrO2体积含量的变化 4、相变增韧 当将氧化锆颗粒加入其它陶瓷基体中时，氧化锆的相变使陶瓷的韧性增加。 单斜相(m) ZrO2， 1170?C ? 四方相(t ) ZrO2； 2370?C ? 立方相ZrO2。 t-m转变具有马氏体的特征，伴随有3-5%的体积膨胀。 这一相变温度正处在室温与烧结温度之间，对材料的韧性和强度有很大影响。ZrO2发生t-m相变时体积膨胀，使基体产生微裂纹，增加了材料的韧性，但使强度有所下降 （见图）。 如在ZTA（ZrO2/ Al2O3）中加入某些稳定氧化物，则会抑制ZrO2的t-m相变。当从制备温度冷却下来时，通过控制晶粒尺寸，可以制备出全部为四方相(t) ZrO2组成的氧化锆多晶陶瓷。此时四方ZrO2处于亚稳态。当材料受外力作用时，在应力的诱导下，发生t-m相变。相变吸收能量而阻碍裂纹的继续扩展，因而不但提高了材料的强度而且提高了韧性（见下图）。 相变增韧示意图 ZTA中应力诱变韧化导致弯曲强度随ZrO2体积含量的变化 二、纤维、晶须增韧 1、裂纹弯曲（Crack bowing）和偏转 裂纹弯曲韧化机理 在扩展裂纹尖端应力场中的增强体会导致裂纹发生弯曲（见图），从而干扰应力场，导致基体的应力强度降低，起到阻碍裂纹扩展的作