H型钢万能水平辊环材质的优化与应用研究.pdf

H型钢万能水平辊环材质的优化与应用 原卫红 王俊生 (菜钢型钢厂 莱芜271104) 摘要 主要介绍H型钢万能轧机水平辊和立辊的材质选择，以及材质优化的特性与应用效果。 关键词Cr3材质耐磨性抗热裂性 1前言 中型型钢厂全套轧机设备从日本新日铁公司引进，设备水平较高，设计主要产品有H型钢、槽钢、角钢、 矿用u型钢、工字钢等44种规格，96个品种。主要轧机设备是由一架粗轧开坯机(BD机)与精轧机组五架 品。精轧机组轧辊的使用性能直接影响着成品质量。 2现状分析： 随着中型厂生产规模的不断扩大和用户对型钢质量的要求不断提高，中型厂轧辊材质优化升级工作越 来越成为生产中的一项重点工作。现用的万能水平辊辊环、立辊，是根据日本提供的使用性能由国内转化制 中该种轧辊经常出现热裂纹、掉肉现象，轧辊耐磨性较差，轧辊平均单次过钢量在800支钢左右，就必须更换 备用轧辊，增加丁换辊频次，制约了中型厂产量和质量的提高。为满足产量和质量水平的不断提高，降低轧 机装配量，对轧辊材质进行有效的优化显得更加重要。 3万能轧机水平辊、立辊材质选择及优化 3．1材质的选择 万能轧机水平辊辊身被型锕包围，尤其是辊身边角部位，轧材变形量大，受热冲击大，要求轧辊具有较高 的耐磨性和抗热裂性能。由于轧制力集中作用于辊身中部很窄的辊身上．承受交变弯曲应力，要求轧辊具有 良好的强韧性。这种对辊身的高耐磨性和对辊颈的高强韧性要求，采用整体结构轧辊很难达到。为解决这 一矛盾，万能轧机水平辊多设计为辊套与辊轴镶配式结构，这样水平辊所承受的交变应力传递到辊轴上，由 辊轴承担，辊身的磨损由辊套承担，通过一定过盈量或增加特殊阻滑剂热装在一起的水平辊就兼有良好的耐 磨性和强韧性，达到完美组台。目前中型厂使用的万能水平辊就是这种结构．辊轴是42CrMo锻钢材质或 60CrMnMo材质，辊套是高碳高合金半钢材质。 型钢万能轧机使用的辊环采用离心铸造工艺生产，外层材质为高碳半钢，内层采用石墨钢或球铁进行复 合以抵抗热装造成的应力，可以解决烘装辊套时和使用时的开裂问题。采用离心法生产的高碳半钢辊环，工 作层致密而且通过金属液结晶时的相对流动，不断打碎枝晶，使枝晶细小，以获得更多的结晶核心，从而可在 较深层内得到较细小的分布均匀的不连续的共晶碳化物。高碳半钢辊环的金相组织是在细珠光体或加少量 贝氏体的机体上镶有大量的共晶碳化物。 万能机架立辊属从动辊，为环套式结构，安装在两个水平辊之间同一垂直面内的箱形结构里，轧制力不 大，其主要失效形式是磨损。用于水平辊套的轧辊材质均可使用。 3．2材质的优化 一518— 合金轧辊的化学成分对合金半钢轧辊的耐磨性、抗热裂性能与机械强度都有着十分重要的意义。通过 c、Cr、Mo、V的适量复合添加可显著提高轧辊的性能。高碳半钢轧辊加入Cr主要是为了提高轧辊基体的硬 可得到大于60HS的表面硬度。为了进一步提高耐磨性，对轧辊材质进行了改进，提高Ni、Mo、V等合金元 素含量，增加了组织的耐磨相，将辊环的硬度由55—61HS提高到60～65HS。同时针对辊环新材质的特性， 优化热处理工艺，充分发挥合金元素的作用，使辊环的基体组织得到了进一步的细化，提高了辊环基体的强 韧性，改善了辊环的应力状态，提高了辊环的抗热裂性。同时将合金元素中铬的含量由1％提高到3％，增加 了辊环中的耐磨相．提高了辊环基体的显微硬度，使辊环的耐磨性能显著提高。 4调整前后轧辊的成分、硬度与金相组织见下表1，2和图1。 4．1 改进前后辊环的化学成分和硬度 表1化学成分 表2硬度 4．2显微组织对照 Crl材质100x Crl材质500× Cr3材质100x Cr3材质500x 图1材质显微组织 在Crl和Cr3的金相组织中虽然都为细珠光体十碳化物，但从显微照片可以看出Cr3材质的珠光体间 距较Crl材质更为细小，Cr3材质的碳化物量较Crl材质的碳化物更大、更多。珠光体基体组织更加细小使 其耐热裂性更好，组织中耐磨相的增加使得耐磨性更高。 5