对上罗拉轴承外壳环形槽槽形的改进设计研究.pdfVIP

“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 对上罗拉轴承外壳环形槽槽形的改进设计 陈义刚，吴光辉 (建湖县浪力纺织轴承制造有限公司) 摘要本文主要针对罗拉轴承外壳环形槽槽形对套制铝衬套胶辊的影响作出分析，提出改进设计方案，并作探 讨和说明。 关键词环形槽；矩形；梯形：锯齿形 0前言 随着铝衬套胶辊在牵伸部件中的不断推广和应用，与之相配合的上罗拉轴承外壳表面结构诸如：外倒 角、环形槽槽形等几何形状是否能够既满足大套差、中套差普通胶辊的套制又能满足零套差铝衬套胶辊的 套制?目前使用中的上罗拉轴承外壳表面结构形状是否为最佳?能否找到更具适用性的表面结构形状来 适应各种胶辊的使用，并达到最佳状态，这对于轴承制造厂家来说，是一个值得研究和探讨的课题。基于 上述思考，本文就上罗拉轴承外壳表面主要结构形状——环形槽形作出探讨分析，并提出改进设计方案。 1现有上罗拉轴承外壳环形槽的分类及槽形分析 1．1矩形环形槽如图所示 上 I 5：1 矩形环形槽通常槽形角为直角，齿形角为90℃，槽数为十槽。制造厂在加工上罗拉轴承外壳时，采用 的是无心磨削的方法，因此，十条矩形直角将变得相对锋利而坚韧，这对于套制胶辊是十分不利的，尤其 对于套制铝衬套胶辊更为不利。套制时，一旦胶辊的铝衬套内孔轴线与轴承壳外圆轴线发生哪怕只是微量 的倾斜或偏心位移，则十条锋利坚韧的直角矩形角尖，将严重地啃划铝衬套内壁，造成内壁的破坏和铝衬 套形变，使铝衬套不能坚固地密贴于轴承壳的表面，并产生严重的圆周应力不匀现象，将直接导致皮辊机 械波的出现。重者直接不能使用，轻者形成条干不匀率的增加。加之，有些上罗拉轴承制造厂家，选择了 槽宽接近一毫米的加工工艺方案，这就对啃划铝衬套内壁现象更为雪上加霜。 ·174· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 1．2梯形环形槽如图所示 I 5：1 梯形环形槽的槽形角为60。，槽数有十一槽和十二槽两种。虽然与槽形角比邻的齿形角为120。，这 要比90。齿形角在啃划铝衬套内壁的程度上要好的多，但由于金属铝属于塑性特别强的金属材料，因此在 套制胶辊时稍有倾斜和阻碍，同样极易产生形变和损伤的可能。所以梯形环形槽尚不能满足铝衬套内壁在 套制过程中不受啃划形变的要求。 综上所述，上罗拉轴承外壳环形槽，其槽形选择矩形状和梯形状两种不是套制胶辊时实用几何形状的 最佳。尤其对于套制铝衬套胶辊则存在着显而易见的不足和缺陷。那么有什么样的环形槽槽形能够既满足 普通胶辊的套制要求，又能满足铝衬套胶辊的套制需要呢?就此本文引入锯齿形环形槽几何形状作为改进 设计方案，并对其形状特征作出分析探讨。 2上罗拉轴承外壳锯齿形环形槽槽形分析 其形状如图所示 l 5：1 由图可见，锯齿形环形槽槽形几何形状主要由槽面宽b、槽底宽bl、槽深h、齿形角al和a2五部分组 成，其中a2=90。，若选择槽底宽b】，槽深h与矩形、梯形环形槽槽底宽槽深等值，那么al角越大槽面宽 b值越大。实践证明：b值越大越容易使铝衬套胶辊内壁切入齿形角al。同时对人们习惯了的正常槽形宽度 将不可避免地形成视觉冲击。因此al不可选择太大。就al本身而言，实践证明：at角越大对铝衬套胶辊内 壁的啃划程度越小，当a，角接近180。时，其啃划程度最小，这就和选择较小的槽宽b形成了一对矛盾， 究竟选择多大的槽宽和al角为最佳结合状态，本文的研究思路如下：假如我们把具有60。梯形槽角的一半 30。搬到另一半去，即梯形将变成锯齿形，那么具有120。的梯形槽齿形角则变为150。锯齿形齿形角。