压铸模模架1）模架.ppt

项目８ 压铸模具结构及模架选择  一、项目引入 二、相关知识 8、导向零件设计 三、项目实施 三、项目实施 四、项目拓展 * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 项目拓展 四 【能力目标】 能读懂典型的压铸模具结构图 【知识目标】 1.掌握典型压铸模具的基本组成及各组成零件所起的作用 2.掌握压铸模具模架选择的原则 本任务以成型汽车叉架模具总装（如图下图所示）为载体，训练学生对压铸模感性认识能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。 项目分析： 1、本任务是一个常见典型压铸模具结构图 2、压铸模具结构图内部零件众多 3、各零件在模具上的功能各异 4、压铸模的标准模架与注塑模不同 1.压铸模的基本结构 定模 （固定在压铸机的固定模板上） 动模 （直浇道与压铸机的喷嘴或压室相连接，固定在压铸机的移动模板上，并随移动模板作开合模移动） 2.工作原理 合模时，动模与定模闭合构成形腔和浇注系统，金属液在高压下通过模具浇注系统充填型腔；开模时，动模与定模分开，压铸机上的顶出机构带动模具上的推出机构将压铸件推出模外。 3.压铸模的基本结构组成 1—推板； 2—推杆固定板； 3—垫块； 4—限位挡块； 5—拉杆； 6—垫片； 7—螺母； 8—弹簧； 9—侧滑块；10—楔紧块； 11—斜销； 12圆柱销； 13—动模镶块；14—侧型芯； 15—定模镶块；16—定模座板；17 26 30 —内六角螺钉； 18—浇口套； 19—导柱； 20—导套； 21—型芯； 22—定模套板；23—动模套板； 24—支承板； 25 28 31—推杆；29—限位钉；32—复位杆； 33—推板导套；34—推板导柱；35—动模座板 压铸模的结构组成 按照模具上各零件所起的作用不同，压铸模的结构组成可以分成以下几个部分： （1）成形部分：是模具决定压铸件几何形状和尺寸精度的部位。 （2）浇道系统：是沟通模具型腔与压铸机压室的部分，即金属液进入型腔的通道 （3）排溢系统: 溢流系统和排气系统的总称，它是根据金属液在模具内的填充情况而开设的。排溢系统一般开设在成形零件上。 （4）推出机构: 是将压铸件从模具中推出的机构 （5）侧抽芯机构:是抽动与开合模方向运动不一致的成形零件的机构在压铸件推出前完成抽芯动作 斜导柱侧向抽芯 液压缸侧向抽芯 （6）导向零件:是引导定模和动模在开模与合模时可靠地按照一定方向进行运动的零件。 （7）支承部分:是模具各部分按一定的规律和位置组合和固定后，安装到压铸机上的零件。 （8）其他:除前述各部分零件外，模具内还有其他紧固件、定位件等。 模架的基本结构 　 4、模架的设计 5、模架设计的基本要求 模架应有足够的刚度，在承受压铸机锁模力的情况下，不发生变形； 模架不宜过于笨重．以便于模具装拆、修理和搬运； 模架在压铸机上的安装位置应与压铸机规格或通用模座规格一致； 模架上应设有吊环螺钉或螺钉孔，以便于模架的吊运和装配； 镶块与模架边缘的分型面之间应留有足够的位置，以设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件； 模具的总厚度应大于所选用压铸机的最小合模距离。 5.压铸模模架 1） 模架： 固定和设置成型镶块、浇道镶块、浇口套以及抽芯机构、导向零件等的基体。 2）主要构件： 动、定模座板，动、定模套板，支承板，卸料板以及定位销、紧固零件 等。 3）设计模架时主要根据： 已确定的设计方案，对有关构件进行合理的计算、选择和布置。 6.基本形式 1）不通孔的模架 2）通孔的模架 3）推出机构为卸料板的模架 4）带有抽芯机构的模架 5）设置斜滑块的模架 6）卧式压铸机采用中心浇口的模架 (1) 动、定模套板的设计 7、支承与固定零件的设计 动、定模套板应有适当的厚度，除了满足强度和刚度条件外，较厚的动、定模套板有利于减小模具型腔的温度变化，使压铸件质量稳定，模具寿命提高； 要有足够的位置来设置导柱、导套、紧固螺钉、销钉等零件； （2）支承扳的设计 支承板的厚度h应随作用力F和距离L增大而增厚。 图9-17　支承板在动模中的位置及受力示意图　 （3）座板的设计 图9-18 在定模座板上开设“U”形槽 1-定模套板 2-定模座板 垫块在动模座板与支承板之间，形成推出机构工作的活动空间。 对于小型压铸模具，还可以利用垫块的厚度来调整模具的总厚度，满足压铸机最小合模距离的要求。 垫块在压铸生产过程中承受压铸机的锁模力作用，必须要有足够的受压面积。 （4）垫块的设计 图9-19 模座的