GDKHLY防渣低NOx双区燃烧系统原理、应用与发展研究.pdfVIP

2006国电集团公司新技术交流会 ◇躲贻 邓元凯北京国电龙源环保工程有限公司北京100039 摘要：基于对炉内过程高度非线性的认识，提出了扩大炉内“中心区与“近壁区’’ 三场特性的差异，组织两区利于防渣、降NOx、稳燃的三场特性的双区燃烧系统。 通过炉内全炉独特组合射流的燃烧器改造和“基于双区燃烧分区优化调试法两种 Ideaand Two 途径的复合，实现炉内双区燃烧过程的寻优目标，即OTS(OneObject WaySystem)燃烧优化实施系统。双区燃烧系统成功地在三十余台锅炉获得应用。 关键词：双区燃烧防渣降NOx稳燃 一、序言 在国电集团公司的领导与支持下，双区燃烧技术在原有的技术基础上针对国电 系统锅炉煤质差，煤粉粗的实际情况和NOx减排的需求，在理论方面，在技术途径 方面近年来又取得了新的发展与良好的应用效果，该项技术是国电系统重点扶植的 用于锅炉燃烧环保节能高新技术。 二、GD_髓防渣低N0x双区燃烧技术介绍 (一)技术概述 以美、德、日等国为代表的发达国家对煤燃烧技术的研发与应用呈现出技术大 型化，功能高效洁净化，结构精细化，但对我国煤质多变的适应性，燃烧器性能价 格比方面与我国的需求有较大差距，炉内过程方面理论上发展明显滞后于已商业化 的技术发展。 炉内沾污结渣问题是国际公认的极其复杂的技术难题，至今人们开始研究它已 有100多年，防治技术归纳起来有两大类，一类是基于炉内过程是近似均匀过程的 认识，主要是依据煤种相关各类热负荷指标(qV、qF、qH等)得出众多选取方法， 特别是我国西安热工院多维判别体系的研究成果已成为我国行业标准制定的主要依 据，以此指导锅炉炉膛与燃烧器选型，在设计中采用适宜的指标，达到防渣的目的。 二是基于对炉内过程近似为线性系统的认识采用各类具有防渣功能的燃烧器，使之 达到炉内“风包粉”的功效，如水平浓淡燃烧器，各类精确风粉均匀化的调试方法， 其本质仍是以炉内冷态试验结果指导热态运行调试。但国内外运行实践表明，有众 多的发生严重结渣的与设计初衷相悖的案例。如靖电一期高热负荷指标4X200MW 锅炉。 再譬如：国内引进的美国原CE防渣同心反切圆系统CFS(I一Ⅲ)技术主要 原理是基于组织“风包粉”原理理论，但据统计国内外至少有1／2用户并没得到防渣 效果，不少锅炉结渣加剧或位置转移。 我们在研发初期，是国内(1987年)最先采用类似技术后又改进为左右可调偏 转二次风，但终因不能适应多变煤种而另辟蹊经。 这说明防渣领域的成果面对多变的煤质，较粗的煤粉仍有极大发展改进空间。 纵观国内外切向燃烧低N0x燃烧技术原理从70年代起已历经了简单空气分级一 同轴燃烧系统一高度方向与水平方向浓淡燃烧一燃料分级与再燃技术。从结构上历 2006国电集团公司新技术交流会 ◇嬲 高到60％左右的先进水平。 在我国常规技术存在着炉内结渣沾污，高温腐蚀加剧、飞灰可燃物含量升高、 火焰中心抬升，使汽温异常、稳燃性能变差。脱氮率低，究其原因是上述四方面问 题致使常规低N0x燃烧技术很难实现空气分级，燃料分级，低Oz等“深度到位’’， 致使潜在的脱氮效率受到抑制。 我们以对炉内过程高度非线性的初步认识为基础，开展分区三场特性的试验研 发，辅以功能性模化试验及数值摸拟，试图从众多结果相关出简化内内在规律，这 是组织好双区燃烧的基本途径，事实证明它更接近于炉内过程实际。 双区燃烧技术的研发始于八十年代中期，到现在已历经四个阶段： 第一阶段：西固电厂#10炉实现了主燃区的“风包粉态势，有明显抑制结渣作 用，脱氮率达到30％，完成于1987年，获甘肃电力科技进步一等奖及国家专利，简 称I型。 第二阶段：技术第一发明人在清华大学博士论文中首次在国内外系统地提出并 阐明了双区燃烧技术思想及技术方案。并于1993年完成II型。获省级科技进步二等 奖。 第三阶段：在炉膛大部区域实施双区燃烧，炉内实现了双还原氧化区。在靖电 四台燃用烟煤的670吨／时较好地实现了强抗结渣沾污，较高脱氮率，达63％以上， Ⅲ型。 第四阶段：在国电集团培育与支持下近几年在对炉内过程非线性方面有了更深 入的认识和“