灵活的对用于连续生产的板坯和初轧坯去毛刺磨床的-MillenniumSteel.PDFVIP

灵活的对用于连续生产的板坯和初轧坯 去毛刺磨床的加工解决方案 布朗研发了一种对连铸产品的去毛刺修磨技术，基于已经证明的HP（高压高性能）修磨机产品，该机器 能够迅速和可靠地去除铸件两端和下边缘和上边缘的毛刺，必要时可对切割端面进行磨削。这些机器可 以改造成现有的机器并在离线操作。 作者: Norbert Asamer, Gerhard Richter and Stefan Purrer BRAUN Maschinenfabrik GmbH 连续铸造中，铸件通过机械或热方法切 实现无故障产品表面的价值。 割成所需长度。最常用的方法是火焰切 热压修磨砂轮（参见图1）是用于去毛刺修磨加 在割，在上表面，特别是切割端的下边缘 工的高接触压力和高驱动功率的工具。为了满足 留下渣状物，称为毛刺或飞边。毛刺的数量和附 去毛刺应用的要求，即高的去除率，全自动控制 着都是工艺和钢种有关的，但必须在下轧钢前去 降低劳动成本，高可靠性和最佳的安全等，合适 除，以防止轧辊损坏，避免轧制缺陷。 的砂轮规格的选择作为一个卓越的修磨机的使用 传统的去毛刺方法，例如旋转锤或剪子、不能 是重要的 可靠地从产品端部去除毛刺，布朗公司 B开发一 树脂结合剂砂轮在高温高压下压缩后的磨料 个高度灵活的去毛刺修磨方案（专利申请中）。 层，由适量的颗粒和粘结剂组成。酚醛树脂基粘 基于布朗高压（高压/高性能）修磨技术，提供了 结剂保证了晶粒之间的最大距离，从而保证了较 快速可靠去毛刺的解决方案。 低的晶粒表面密度，这有助于形成与修磨砂轮尺 用某些类型的板坯磨床进行板坯轧制表面的横 寸相比，非常大的碎屑。 向修磨，也可在纵向板坯边缘留下毛刺。这种毛 热压砂轮工作在80米/秒的工作速度，因此暴露 刺特别难以去除。布劳恩自动去毛刺修磨机机提 在高离心力。安全机器和工艺设计和安全规则的 供了一个可靠的解决方案，实践证明完成这个任 遵守是极其重要的。 务。 去毛刺工艺的要求 高压修磨去毛刺的理论 在连铸过程中和之后进行的割炬切割过程，在上 布朗的HP（高压/高性能）修磨技术已经证明了 部，特别是较低的切面边缘上和在铸件的横截面