水环真空泵操作法.docVIP

2.3.1水环真空泵 2.3.1.1水环真空泵的开泵操作规程 1初始状态确认 泵单机试车完毕，泵处于无工艺介质状态，确认联轴器安装完毕，确认防护罩安装好，泵的机、电、仪确认完毕，泵盘车均匀灵活，泵的入口过滤器清扫干净并安装好，确认冷却水引至泵前，确认润滑脂合格，确认轴承箱润滑脂已加注，确认泵的出入口阀关闭，确认泵的电动机开关处于关或停止状态，确认泵的电动机断电。 2水环真空泵开泵准备 1）关闭泵体的手动排凝球阀，确认泵入口线上的真空表、出口汽水分离器上的压力表、泵体补水线上的压力表已安装好，投用真空表、压力表，投用汽水分离器上的气动自动补水和排水阀、液位计，关闭汽水分离器罐底放空阀；联系电工和钳工，确认电机转向与机泵转向一致，确认所用工具（扳手、听诊器、抹布、油壶）齐全，确认机泵静电接地完好，确认机泵地脚螺栓无松动，投用冷却器的循环冷却水，确认回水畅通。 缓慢打开泵出口阀打开1/3阀位，盘车，检查法兰有无泄漏。 2）机组注水 该泵属于封闭式循环系统，该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体；开泵前打开汽水分离器自动注水阀的副线球阀向泵体内注水，当泵底部自动排水阀见水后，关闭汽水分离器自动注水阀的副线球阀，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停止向泵体内注水，使泵内的水刚好与泵底部自动排水阀滴水为宜。 3 水环真空泵开泵： 1）确认泵电机已送电，具备开机条件，联系相关岗位操作员，确认泵不转，盘车均匀灵活，打开泵入口阀打开1/3阀位，启动电动机，启动电机后立即将泵体注水线上的阀门、密封液阀打开，使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态； 若出现下列情况立即停泵: 异常泄漏，异常振动，异常声音，异味，火花，烟气，电流持续不下。 2）调节泵进出口阀,确认泵入口真空度在0.08-0.02Mpa之间，出口流量正常，电动机电流在正常范围内，调整泵流量,联系相关岗位操作员,确认泵进出口压力稳定. 注意： 水环真空泵严禁无液体空转，以免损坏零件；水环真空泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行。 3）启动后确认和调整： 确认泵流量、压力正常且稳定，确认泵的振动正常，确认轴承箱外部温度不大于70℃，确认无泄漏，确认冷却水温度、压力正常，确认电动机的电流正常，确认电动机振动声音正常。 2.3.1.2水环真空泵停泵操作规程 1停泵 通知相关岗位和班长，关闭泵体注水线上的阀门，关闭密封液阀，停电机，关泵出入口阀，确认泵出入口阀全关。 2 隔离、排空 关闭泵入口阀，关闭泵出口阀，关闭汽水分离器补水阀，确认泵出入口阀关闭。打开汽水分离器排空阀，打开泵体放空阀，确认泵内介质排干净。 3交付检修 确认泵出入口阀关闭，确认泵已与系统完全隔离，，确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开， 确认电动机断电，泵附近准备好以下设施：消防蒸汽带和灭火器。 2.3.1.3水环真空泵切换泵操作规程 1通知相关岗位和班长，按照水环真空泵的开泵操作启动备用泵，在打开备用泵的进口阀同时，关小运行泵的进口阀，保持联系与相关内操岗位的联系，确保流量与压力不要有大的波动，待运行泵进口阀关小到1/3以后，且流量稳定后按照水环真空泵停泵操作，停用运行泵，调解备用泵流量。 2.3.1.4水环真空泵的日常检查与维护 1．泵及辅助系统 1）检查泵有无异常振动、杂音 2）检查轴承温度是否正常 3）检查填料密封泄漏是否符合要求 4）检查冷却水是否正常 5）检查静密封点是否泄漏 6）如果泵内液体中有杂质，停泵后，打开泵底放空冲洗。 7) 定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内情况。 8）填料安要求安装。 9）润滑脂采用锂基润滑脂ZL-3，每运行2000小时后更换润滑脂。 2．工艺系统 1）检查泵出口压力是否正常稳定 2）检查管线是否存在震动严重现象 3．其它 1）备用泵按规定盘车 2.3.1.4故障分析及处理方法 序号 现象 原因 处理方法 1．水环真空泵轴承温度升高的处理 测量轴承箱温度偏高 1）冷却水不足中断或冷却水来水温度过高 2）润滑油不足或过多 3）轴承损坏或轴承间隙大小不符合标准 4）甩油环失去作用 1）给大冷却水或联系调度降低循环水的温度 2）加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3 3）联系钳工维修 4）更换甩油环 润滑油温度高 1）轴承箱进水，润滑油乳化、变质 2）轴承箱内有杂质 3）泵负荷过大 4）多级泵平衡盘间隙过大 1）更换轴承腔内的润滑油 2）多次冲洗轴承箱 3）根据工艺指标适当降低负荷 4）调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量 2．水环真空泵振动产生的原因及处理办法 振动 1）泵抽空（见1.泵抽空的现象） 2）泵的膜片断裂或损坏 3）转子不平衡 4）轴承损坏或轴承间隙大； 5）泵与电机不同心 6）转子与定子部分发生碰撞或磨擦 7）叶轮松动 8）泵内有杂物 9