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目视管理技术 目视管理的重要性 一、目视管理得意识 在生产现场 ·生产现场的目视管理：现场发生的问题点、异常、无效等各种状态一见便知。 ·不良事态和不好结果在发生前，以最快进度予以防止管理的实施。 ·即使对现场不了解的上层管理者，只要到现场，便了解现场的事情（生产进度 个品·仕挂品在留量、不良的发生状况、设备治具的不稳定原因等）。 ·上层管理者及时提出问题点和指示对策的要求。 在事务现场 ·日程管理板在组立在流水线上设置。 ·现场管理者（监督者）把小日程计划和对作业者的指示在组立流水线上揭示。 ·对事务现场目视管理要做到：情报共有化、视觉化，业务标准化、规定化、简单化。 制造部门目视管理的主要内容： 工程管理和纳期管理。 ·小日程计划、负荷计划、差值。 ·进度状况（落后及其原因、处置对策）。 品质管理 ·不良发生状况（件数、原因、处置对策）。 ·工程内检查其基准和检查结果。 ·不良处置。 ·处分规定。 作业管理 ·标准作业、作业标准、标准时间。 ·异常、不良的发生的状况。 ·人员的配置和作业疲劳度、健康状态。 ·多能工化的实施状况。 现品管理 ·现品的所在、覆历、使用日等。 ·在库量（过大、正常、过少）。 ·不要在库 ·不良品 设备·治工具管理 ·机械急停、故障的发生状况（次数、时间、原因处置、对策） ·治工具的所在 改善目标管理 ·日程计划达成状况 ·仕挂品在库低减状况 ·小批量生产（批量分割、盘子分割）实施状况。 ·准时间状况 ·空间水削减状况 ·物流时间短缩状况 ·不良降低情况 二、为了有效的预防管理和事后管理 现场管理者的有效管理活动 生产现场和事务现场管理者的重要工作是： ·开展日常维持管理 ·损失的减少化 ·效能提高的实施 消除MUDA（无效、浪费、无意义、无益等工作） ·制作MUDA MUDA=（现在的工作）-（赚钱的工作） ·不良发生修理MUDA 黄色 ·等待MUDA 必要的MUDA MUDA ·搬运MUDA MUDA ·准备MUDA 不要的MUDA MUDA ·作业动作MUDA 红色 ·机械故障发生时的MUDA ·排除MUDA的7大原则 废除 停止 削减 减少 标准化 统一作法 机械化 转换为机械 容易化 简单完成 计划化 不一个一个做、按计划实施 同期化 集中起来做 管理循环 PDCA 预防管理 ·预防管理：不良事态和恶的结果发生之前，超前把握事实、不良事态可能发生的时候，追求原因、制止对策并实施的管理。 ·eg·定期健康诊断、定期保养等。 ·制造现场的各种确认 现场巡回作业者的作业方法，并且与作业标准比较。作业进度管理表的进度确认： 时间 计划 实绩 差异 间题点 8.00~9.00 100 100 0 不良发生、接助速度提高 9.00~10.00 200 195 5 10.00~11.00 300 298 2 ·预防管理原则 现在现场间题有无？准却能发现 目视管理 事后管理（矫正管理） ·实施结果与标准和计划比较、讨论。如有差异、原因追求、建立对策的管理。 ·在工场时，不良大量出现后，关系者集中、不良原因追求，今后对策的检讨。 ·每月生产实绩检讨、前月生产实绩数量、不良率、作业能率等与计划标准比较、检讨、差异原因和今后对策管理。 预防管理和事后管理的重要性和优点 重要性 ·预防管理和事后管理对工场来说都非常重要。 ·预防管理是事后管理的更高层次的管理。 ·第一线管理者和监督者要使生产管理效力化，更要重视预防管理。 ·有效的预防管理必须导入目视管理，使人人“一见就知”。 预防管理的优点： ·在不良事态发生之前进行预防活动，可以防止未然的损失发生。 ·严历的日常管理方法，能使管理者、监督者的管理能力的提升。 事后管理的优点： ·对于根本的原因和对策，可以踏踏实实沉下去检讨。 ·开会的时候，关于部门间能够勾通，能够确立改善对策和改善目标。 ·管理者、监督者的反省和觉悟等，使得管理能力提高。 三、目视管理的目的 直接的目的 生产的效率化和原