高模温成形制程技术发展趋势-能源知识库.docVIP

知識物件上傳表 計畫名稱：上傳主題： 提報機構： 提報時間：年月日 與計畫相關 (1.是 (2. 否 國別 (1.國內 (2. 國外：(註明國家名稱) 能源業務 (1.能源政策(包含政策工具及碳交易、碳稅等) (2.石油及瓦斯 (3.電力及煤碳(包含電力供應、輸配、煤炭、核能等) (4.新及再生能源 (5.節約能源(包含工業、住商、運輸等部門) (6.其他 能源領域 (1.能源總體政策與法規 (2.能源安全 (3.能源供需 (4.能源環境 (5.能源價格 (6.能源經濟 (7.能源科技 (8.能源產業 (9.能源措施 (10.能源推廣 (11.能源統計 (12.國際合作 決策知識類別 (1.建言 (策略、政策、措施、法規) (2.評析(先進技術或方法、策略、政策、措施、法規) (3.標竿及統計數據：技術或方法、產業、市場等趨勢分析 (4.其他： 重點摘述 詳細說明 一般傳統成形製程技術中，當塑料從熔溶狀態進入模穴後，由於模腔內的溫度比熔膠低，導致熔膠流動性下降，而使熔膠固化層形成，以致造成表面微結構轉寫性不佳、短射、或在後段製程造成保壓、冷卻不均，導致產品的收縮翹曲等現象。而高模溫成形製程技術是對整個模具進行加熱，縮小模具成形溫度與熔膠間的溫度差，有助於提高熔膠流動性，改善傳統成形製程技術所造成的缺陷。 傳統的模具加熱技術包含使用電熱和冷卻水進行模具溫度交替加熱和冷卻的控制技術、或是交替通以熱水和冷水的方式進行模具溫度控制，二者均有成功應用案例且已屬成熟技術。新興創新模具加熱技術則包含火焰加熱裝置、紅外線加熱裝置、以及高頻感應加熱裝置等。 射出成形製程屬於週期性生產模式，熱量在熔膠充填時供給，並且由模具的熱傳導、熱對流將熱量帶走，使熔膠冷卻固化成形，就此而言，射出成形製程是一種週期性的熱交換製程。因此，如何提高每一成形週期熱交換過程的能源使用效率，同時縮短製程時間、降低總製程生產成本，是目前塑膠成形產業高模溫成形製程技術所追求的目標。 近年來全球模具加熱技術發展趨勢，已逐步收斂至高頻感應加熱裝置的應用，相較於傳統模具加熱技術，感應式模具加熱技術具有加熱速度快、生產週期短、非接觸式加熱、能源使用效率高、及產能效率提升等優勢，以國內學界研究成果顯示，使用感應式加熱技術與傳統模具加熱技術相比，可提升加熱速度9倍、能源效率1.6倍並提高產能效率2.6倍。惟盤點國內塑橡膠成形產業技術發展現況，所欠缺之技術缺口與建議發展方向分述如下： 產品模具形狀複雜，缺乏電/磁/熱耦合分析學理基礎，致使能源轉換效率低落，且不易找到改善的方向與作法。投入適型感應線圈分析設計技術發展，可補足電/磁耦合分析之學理基礎，優化感應線圈設計能力，進而提升能源使用效率。 對感應加熱製程與加熱主機設備掌握度低，各設備間製程參數匹配不佳，致使能源轉換效率低落。投入系統負載量測技術、感應加熱電源主機阻抗參數匹配技術研發，有助於加速感應加熱電源主機業者與塑橡膠成形加工業者進行跨領域技術整合，提升能源使用效率。 高模溫成形製程帶動感應加熱主機技術須提升，惟其關鍵零組件仍大量仰賴進口，缺乏對核心技術之自主性。投入感應加熱電源主機關鍵模組技術研發，可提升我國節能設備自主能量，並帶動我國節能設備產值成長。 註：1.請計畫執行單位上傳提供較具策略性的知識物件，不限計畫執行有關內容。 2.請計畫執行單位每季更新與上傳一次，另有新增政策建議可隨時上傳。 3.文字精要具體，量化數據盡量輔以圖表說明。 圖2：高模溫成形製程技術與傳統成形製程技術比較 ：李育芸, “感應加熱應用於模具快速加熱之研究”, 私立中原大學碩士論文, 2002