深井强突出煤层安全钻进防喷技术与装置研制.docVIP

?深井强突出煤层安全钻进防喷技术与装置研制?内容摘 要 项目概况 1、主要内容 ??? 为了有效的解决淮南矿区面临的日益严重的钻孔喷孔等钻进动力现象，确保安全高效生产，淮南矿业集团公司作为牵头单位，由淮南矿业集团公司瓦斯研究总院统筹协调，联合新庄孜矿、谢一矿以及淮南宏阳工贸有限责任公司，对强突出煤层安全钻进防喷技术及防喷除尘成套装置进行了深入的研究。 ??? （1）研制和设计孔口多通装置，用于在发生喷孔时，煤粉与瓦斯通过该装置各自沿设定的通道流走，以及正常的钻机进尺和孔内降尘。 ??? （2）研制和设计可伸缩高强度连接装置，用于瞬间喷孔时煤粉快速流动通道，使孔口多通装置内喷出的煤粉迅速到达“三通”排渣装置，防止孔口多通装置堵塞。 ??? （3）研制和设计三通排渣装置，用于瞬间喷孔时煤粉通过连接装置进入三通排渣装置，并迅速向两侧分流，进入到高强度软质储煤快速排渣装置。 ??? （4）研制和设计高强度软质储煤快速排渣装置，用于储存喷孔时的煤粉装置，两端连接到瓦斯抽采装置上，防止煤粉进入巷道内造成煤粉堆积和瓦斯超限，待喷孔稳定后清除煤粉。各接口使用快速接头连接。 ??? （5）研制和设计瓦斯抽采装置，用于及时将高强度软质储煤快速排渣装置排渣装置内的高浓瓦斯抽走，防止瓦斯溢出造成超限。 ??? （6）研制和设计煤气净化器，使煤与瓦斯再次分离、防止煤粉直接进入到抽采主干管，净化抽采系统，确保抽采系统稳定可靠，实现高负压连续抽采，装置距钻机位置大于等于米 5 。 ??? （7）采用大功率、大扭矩、高转速的井下用钻机、高强度钻杆及组合变径钻具施工，采用变径钻孔（即岩孔段直径大于煤孔段直径）成孔；研制合理的钻具参数和施工技术。 ??? （8）在钻孔孔口采用本安封孔抽排防喷除尘装置进行边打边抽，以预防作业场所瓦斯超限。该钻孔封空抽排防喷除尘装置由水包、连接装置、排渣口、排气口构成，钻孔喷出的瓦斯与煤水通过连接装置进入水包，并在水包中实现瓦斯与煤水的分离，瓦斯通过排气口进入抽采管路系统，而煤水则通过排渣口排出，从而防止钻孔内喷出的煤与瓦斯涌入作业场所造成瓦斯事故和人员伤害。通过优化设计、加工、形式试验与现场经验逐步定型。 ??? （9）现场反复试验专用封孔器和过渡装置的使用效果，针对试验中可能出现钻孔排屑不畅，瓦斯、钻渣、水分离效果不好等问题，对专用封孔器和过渡连接分离装置的尺寸、材料、结构进行反复改进，寻找最佳适用尺寸、结构和形状，并试验最佳捕尘方法。 ??? （10）针对钻孔大强度喷孔可能使抽排防喷除尘装置失效的特殊情况，设计有配套的安全装备及其预防措施，如设置风压自救避难硐室或避难硐仓，远距离操作钻机施工、瓦斯监测监控等一系列措施。 2．应用推广情况 ??? 通过防喷装置和抽采系统的联合配套使用，有效防止了钻孔施工期间的喷孔伤人和瓦斯喷出超限事故。2008年5~8月在新庄孜矿和谢一矿施工了迎头81个抽采钻孔和巷帮90个抽采钻孔，其中122个钻孔发生喷孔，间断性累计抽采瓦斯76164.6m3，抽采瓦斯纯量最大为2.1m3/min。通过抽采，有效地预防了瓦斯超限事故的发生，确保了综掘机的安全高效连续运转，综掘期间T1、T2、T3的瓦斯浓度始终稳定在0. 06%以下。不足的是在喷孔期间，有一个钻孔抽排泵停止运转，由于施工人员处置不当，造成了掘进巷道高浓度的瓦斯超限事故。 ??? 运用此项技术后，从8月20日至今，杜绝了瓦斯超限事故，保证了综掘机的安全高效运转，15m2大断面岩巷掘进最高月进尺突破130m，提前15天贯通。 二、项目详细内容 1、立项背景 （1）国内外相关科学研究发展现状、存在问题及发展趋势 A.钻孔技术是瓦斯治理技术的支撑 ?? 瓦斯抽采是防治煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸事故的治本措施，而各种抽采措施都需大量的钻孔工程为支撑。目前煤与瓦斯突出的防治措施普遍采用的有开采保护层、超前卸压钻孔、预排和预抽煤体瓦斯、震动放炮、密集钻孔及深孔松动爆破等，而每种措施都必须施工足够数量的钻孔工程，因而钻孔技术是瓦斯抽采的首要前提，是瓦斯治理过程中必不可少的重要技术环节。 B.钻进动力现象普遍存在于高瓦斯矿井 ??? 随着开采深度和强度的加大，钻进动力现象、强度呈增大趋势。钻进过程中时常喷出大量的煤与瓦斯，有时甚至还会发生钻进作业过程的煤与瓦斯突出，如国内重庆地区在施工突出煤层钻孔时，曾发生19次突出，并造成34人死亡。 C.钻进动力现象严重危害井下工作人员健康 ??? 较理想和广泛采用的压风排渣干式造孔法，虽成孔率和成孔深度高，但也存在严重的工艺缺陷及其带来的安全威胁：在打钻过程中的煤尘不仅对作业人员的身体健康不利，而且煤尘遮掩作业人员视线，无法辨认孔内情况及正确钻进操作，煤尘的大量产生还可能有煤尘爆炸的危险。 D.解决钻进动力现象仍是世界性