洛阳院-提高对二甲苯装置经济效益方案.docVIP

提高对二甲苯装置经济效益的技术方案探讨 徐又春 (中国石化洛阳石化工程公司) 摘要：为了提高对二甲苯装置的经济效益，应优先选用无歧化工艺流程及乙苯脱烷基型异构化催化剂、并联产邻二甲苯。联产邻二甲苯的适宜产量不大于0.3倍对二甲苯。当联产邻二甲苯的量为对二甲苯的0.3倍时，其经济效益显著，税后财务内部收益率不小于50％，投资回收期不超过1年。 关键词：对二甲苯 工艺流程 异构化催化剂 邻二甲苯 经济效益 1 对二甲苯装置概况 对二甲苯装置是以混合C8芳烃（或C7~C9芳烃）为原料、生产高纯度对二甲苯（PX）供下游化纤装置作原料的“龙头”装置，因此，它对化纤工业的发展有着积极重要的意义。 对二甲苯装置的技术特点主要体现在从C8芳烃中分离对二甲苯与其他同分异构体的分离技术。早期采用的对二甲苯分离技术是深冷结晶分离技术，该技术是利用对二甲苯冰点高于其它C8芳烃的特点，经过深冷、结晶、过滤等工艺过程将对二甲苯分离出来，该技术的对二甲苯产品回收率及纯度均较低（分别为60%及99.0%），所以物流循环量及公用工程消耗大、操作和维修费用高，因此影响了该技术的发展和广泛应用，已逐渐被淘汰。七十年代初开发出了新的对二甲苯分离技术——吸附分离技术，该技术采用高选择性的分子筛吸附剂选择吸附对二甲苯，再采用特定的解吸剂将被吸附的对二甲苯脱附下来，吸附及脱附过程采用液、固两相逆向分离的模拟移动床技术，从而实现了装置连续稳定操作，而且对二甲苯产品回收率及纯度均有显著提高，特别是随着吸附剂和解吸剂的不断更新换代，目前该技术的对二甲苯纯度可达99.9%，回收率也高于98%。因此，近年来新建设的对二甲苯装置绝大多数采用吸附分离技术。本文将探讨的仅限于采用吸附分离技术的对二甲苯装置。 截止到2002年底，已建成的PX生产装置全世界有70套、国内有11套。国内已有的11套对二甲苯装置中，仅有1套采用深冷结晶分离技术、且已停止生产，其余均采用吸附分离技术。我国现有PX装置基本情况详见表1。 表1 我国现有PX装置基本情况 序号 生产厂家 投产 日期 原料 歧化及烷基转移单元 二甲苯异构化单元 对二甲苯分离单元 二甲苯精馏单元 引进方式 1 上海石化（一期） 1973 乙烯裂解汽油和重整汽油 Toray Tatoray Toray Isolene-Ⅱ Toray Aromax 配套设施 成套引进 2 辽化 （一期） 1979 重整汽油和 乙烯裂解汽油 ARCO Xylene-Plus Englhard ARCO (深冷结晶) 配套设施 成套引进 3 燕山石化 1980 乙烯裂解汽油和重整汽油 / UOP Isomar UOP Parex / 成套引进 4 天津石化（一期） 1981 重整汽油 UOP Tatory UOP Isomar UOP Parex 配套设施 成套引进 5 上海石化（二期） 1985 重整汽油和 乙烯裂解汽油 UOP Tatory UOP Isomar UOP Parex 配套设施 成套引进 6 扬子石化 1985 重整汽油和 乙烯裂解汽油 UOP Tatory UOP Isomar UOP Parex 配套设施 成套引进 7 齐鲁石化 1990 重整汽油和 乙烯裂解汽油 UOP Tatory UOP Isomar UOP Parex 配套设施 成套引进 8 乌石化 1997 重整汽油和 乙烯裂解汽油 UOP atory UOP Isomar UOP Parex 配套设施 成套引进 9 辽化 （二期） 1995 重整汽油 UOP Tatory UOP Isomar UOP Parex 配套设施 引进技术、国内设计 10 洛阳石化 2000 重整汽油 UOP Tator UOP Isoma UOP Parex 配套设施 引进技术、国内设计 11 天津石化（二期） 2000 重整汽油 UOP Tatory UOP Isomar UOP Parex 配套设施 引进技术、国内设计 自1996年起，由于市场不景气，PX价格持续下降，加上其原料（C8芳烃）价格几乎稳定不变，使PX装置的经济效益逐渐下降，因此，寻求提高PX装置经济效益（尤其是对于现有PX装置）的技术途径显得相当重要。本文将从装置流程方案的选择、产品方案的选择及异构化催化剂的选择三个方面来探讨对二甲苯装置的技术经济性、以提高对二甲苯装置的经济效益。 2 对二甲苯装置流程方案的选择 （1）工艺流程说明 a. 二甲苯精馏单元：其目的是将新鲜进料和异构化产物及歧化产物（若存在歧化单元）中的C8+芳烃分离成C8芳烃和C9+芳烃，分出的C8芳烃送至吸附分离单元，C9+芳烃送出装置；若