工业工程课程设计人机操作分析与步骤.docVIP

一、应用的基本原理和步骤 本次课程设计运用的是作业分析的人机操作分析。 1、人机操作分析的基本原理 人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下，在一个操作周期内，机器动作与工人操作的相互关系，以充分提高机器与工人工时的利用效率。 现代化生产中，机器设备大多是全自动或者半自动的，操作机器的工人变成了“监督”机器的工人，有大部分时间是空闲的。这些空闲时间如能加以利用，不但可以提高生产率和工作效率，而且还能够降低生产成本，增加工人的收入。 2、人机操作分析的步骤 （1）在生产现场选择一加工（装配）工序为对象； （2）绘制人机操作程序图； （3）人与机器的操作时间均记录在案之后，将工人与机器的操作时间、空闲时间，每周程人工时数加以统计，以供分析时用。 四、人机操作分析的现行方案和改进方案 1、钻中心孔 现行方案人机作业图 （时间单位：S） 作业名称：钻中心孔 编号： 研究者： 日期： 人 机 卸下主轴（10s） 空闲 （25s） 装上主轴 （15s） 调整水喷头（2s） 钻 内 孔 （128s） 空闲 （117s） 清扫垃圾（2s） 调整水喷头（21s） 空闲（14s） 周程 工作时间 空闲时间 时间利用率 统 计 人 167s 50s 117s 29．94% 机器 167s 128s 39s 76.64% 如果从上述人机图中进行分析，我们可以得到以下数据：一个人可以在操作的台数 = 人的空余时间/人的工作时间 即：117/50=2.34所以一个人可以操作两台机器。 但是如果我们采取固定装夹工具将水喷头进行固定，就可以节省足足14s的时间，但是清理垃圾时我们认为还是需要在机器暂停时处理比较安全，所以周程就节省12s。经过以上修整后机器1 的周程时间缩短为155s，但这必须是建立在熟练工人的基础上。如果一个人只操作一台机器，人的工作时间为27s，机器的工作时间为128s，128/27+1=5一个人可以操作五台像机器一类型的机器。不仅从改善人的劳动或提高人和机器的利用率来说，都有很大的提高。改善方案如下表所示: 作业名称：钻中心孔 编号： 研究者： 日期： 人 机器1 机器2 机器3 机器4 机器5 清理垃圾（2s） 空闲 27s 钻 内 孔 27s 钻 内 孔 54s 钻 内 孔 81s 钻 内 孔 108s 卸下主轴 （10s） 装上主轴 （15s） 清理垃圾（2s） 钻 内 孔 128s 空 闲 27s 卸下主轴 （10s） 装上主轴 （15s） 清理垃圾（2s） 钻 内 孔 101s 空 闲 27s 卸下主轴 （10s） 装上主轴 （15s） 清理垃圾（2s） 钻 内 孔 74s 空 闲 27s 卸下主轴（10s） 装上主轴 （15s） 清理垃圾（2s） 钻 内 孔 47s 空 闲 27s 卸下主轴 （10s） 装上主轴 （15s） 空闲 （20s） 钻 内 孔 20s 周程时间 空闲时间 工作时间 时间利用率 统 计 人 155 s 20 s 135s 87．1% 机器1 155 s 27 s 128s 82．6% 机器2 155 s 27 s 128s 82．6% 机器3 155 s 27 s 128s 82．6% 机器4 155 s 27 s 128s 82．6% 机器5 155 s 27 s 128s 82．6% 通过改进之后，人的时间利用率从29.944%上升到87．1%，通过添加一个固定夹具固定水喷头从而将机器的时间利用率从76.64%提高至82．6%。 2、粗磨2#莫氏锥孔留余量0.10-0.15 现行方案人机作业图： （时间单位：S） 作业名称：粗磨 编号： 研究者：