火电厂消防水安装 作业指导书精选.docVIP

一、施工准备 施工用主要机械及工器具 1、主要机具：电焊机：4台 切割机：2台 套丝机：1台 倒链：5t、3t、2t、1t各3只 无齿锯：1台 电源盘： 5只 管 钳： 4只 台 钻：1台 磨光机 5台 扳手：12把 打压泵：1台 2、计量器具： 铁水平4把 5m、3m钢卷尺卷尺各3只 磁力线垂2个 二、施工进度计划及劳力组织 工期安排： 201 年 月 日-201 年 月 日 劳力组织 工程负责人： 现场负责人： 技术负责人： 质 检 员： 安 全 员： 班 长： 安装工：15人 电焊工：4人 电工：2人 起重工：2人 三、施工作业方案 根据现场情况，分区域施工。各种钢管分别采用焊接、消火栓阀门采用螺纹连接的方法进行施工。具体施工顺序：管道标高测量放线、穿墙或楼板位置开洞→支架制作、安装→下管→钢管焊接、开孔、套丝→清理管膛管口→将管道吊放于支架上→管道连接→管道固定、套管安装→检查→水压试验 四、施工工艺流程 1、测量放线：由专业测量人员根据控制桩定出室内管道中心线。 2、支架制作、安装：根据设计要求将支架统一在制作场地进行制作，将制作合格的支架安装在设计位置，支吊架安装前应进行防腐处理。 3、钢管安装： 3.1钢管采用机械切割管道材料，切割面不得有飞边毛刺。 4、管道吊装就位 4.1厂房管道吊装就位时，首先考虑采用厂房现有的吊装设施（如主厂房行车、辅助厂房的起吊设施、已布置好的卷扬机等）；当管道吊装位置不便使用现有起吊设施时，可自制起吊设施，作为固定吊点，利用手拉葫芦起吊管道就位。 4.2管道吊装顺序原则一般为：先内后外（靠墙），先上后下，先大后小；特殊情况的系统管道可适当调整，但是不得影响其他管道的吊挂、焊接、验收等工作。 4.3管道吊装就位后，不得使用倒链临时悬挂存放，必要时可采用钢丝绳临时吊挂，但是要做好管道保护；管道临时悬挂吊点选定在管段重心牢固可靠位置，管道上方吊挂点或用钢丝绳捆绑于钢梁上，钢丝绳与梁棱角处用垫瓦铺垫，管道吊挂点或挂在上方格栅上，用圆钢管当挂点。 4.4阀门等管件设备吊装时注意吊点部位，按照其安装使用说明书的规定选择吊点。使用说明书没有明确规定时，应选择对设备无损坏的部位作为吊点；设备起吊时应先试吊，确认无误后再正式起吊。 5、管道组对： 5.1管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。安装临时中断，应及时封口，防止杂物进入管道，再次开工前应确认管道内部清洁后方可进行安装。 5.2管道对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量。 5.3管道安装前应将管内的污物清除干净，并随时清理管内密封材料等残留物。 5.4管道焊接验收合格后要对焊口进行防腐处理。 5.5螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。 5.6管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm。套管与管道间隙应采用不燃材料填塞密实。 5.7消防管道与其他管道交叉时敷管原则为无压管让有压管，小管让大管,在施工过程中如与其它机务管道或电缆桥架发生碰撞，可根据现场适当调整。 6、阀门安装 6.1阀门型号规格符合设计要求，有合格证及水压试验记录。 6.2阀门法兰密封面应平整光洁，法兰端面与管中心垂直，法兰之间平行，阀门位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启动灵活，朝向合理，表面干净，阀门应在关闭状态下安装，法兰垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，紧固螺栓应使用同一型号，螺帽在法兰的同侧。 7、消火栓安装 7.1消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 7.2消火栓栓口离地面距离宜为1.1米，栓口出水方向与设置消火栓的墙面相垂直。 7.3消火栓与钢管采用螺纹连接。 7.4消防箱采用明装、暗装两种形式。 7.5消火栓及箱体安装参考图集04S202《室内消火栓安装》。 8、管道冲洗和水压试验 8.1水冲冼临时排水管截面积，不小于被冲冼管道的60%，排水应接至排水井或其它可排水管道，不得就地排放。当排水水色的透明度和入口水一致时，管道水冲洗合格。 8.2管道水压试验在管道分区段安装完后进行分段打压，管道作业压力为1.15MPa，水压试验压力为1.7MPa。根据室内施工计划，汽机房消防管道、锅炉房消防管道、集控楼消防管道、脱硫综合楼消火栓管道、厂区辅助建筑物（除灰综合楼）室内消火栓管道进行分段压力试验，根据