电厂无损检测实施方案精选.pdfVIP

无损检测组织施工方案 一、编制依据 本方案依据以下文件并结合我公司热电检测施工经验和公司实际编制而 成。 （1）《压力容器无损检测》JB4730-94 （2）《钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级》GB3323-87 （3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T1134-89 （4）《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 （5）《电力建设施工及验收技术规范》管道焊接接头超声波检测篇 DL/T5048 （6）《电力建设施工及验收技术规范》承压管道对接焊接接头射线检验 篇DL/T5069-96 （7）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 （8）《放射卫生防护基本标准》GB4792—84 （9）国务院第44 号令《放射性同位素与射线装置放射防护条例》 二、检测工作范围、检测特点及控制目标 1.本方案为 公司新建的30MMW 发电工程中，锅炉本体及汽轮 机的高压蒸汽管道及配套工程中的压力管道的无损检测、光谱分析、硬度测 定。 2.检测特点：该工程的管道大都在高温、高压状态下工作，部分管道材质为 第 1 页 Cr-Mo 耐热钢的厚壁管，现场组焊的水冷壁、省煤器、过热器等管子布置集 中，检测空间狭小，下降管、蒸汽管，上、下落差大，X 射线探伤基本不宜 采用，故射线检测宜采用γ射线。 该工程组件繁杂、材质各异、用途不同，若出现混料，后果严重，故光 谱分析应该充分重视。 3.控制目标 检测指令执行率100%； 检测比例符合率100%； 底片质量合格率≥96%； 底片评定正确率≥99.5%； 超声波检测准确率≥97%； 超声波群体操作水平置信度≥96%； 焊口热处理合格率 100%； 光谱分析定性准确率100%； 单位工程交工合格率100%； 安全生产零事故。 三、检测方法 采用γ射线进行探伤，≤Φ89 管子采用双壁双影透照方式， Φ89 管子 采用双壁单影透照方式，对透照厚度10mm 的管子必须用 Se75 γ射线。 四、检测组织 1.施工前期准备情况 锅炉本体及汽轮机的高压蒸汽管道及配套工程是发电建设中的重要项 第 2 页 目，干好此项工程责任重大，我公司根据以往工艺管线的检测施工经验，进 行了设备采购和人员培训工作，目前公司所属设备完全满足工程施工需要， 对参加本工程的操作人员进行了技术及安全培训。技术人员依据本工程的特 点，对探伤方案进行了反复论证，确立了最佳检测方案。目前我们正在进行 下面的各项工作： 1.1 应工程需要组成检测项目部，确立组织机构和项目经理等人员名单。 1.2 对检测项目部检测人员进行技术交底，并进行施工上岗培训。 1.3 制订检测项目部人员、设备、材料的管理制度，落实工程材料采购计划。 1.4 配置充足的检测力量并与业主、监理等单位建立通讯联系。 1.5 针对该工程的特点，我们计划将检测项目部设于工程建设现场，检测项目 部下设二个检测组：分别为无损检测组；光谱分析组。其中无损检测组负责 焊口射线检测工作及有超声波、渗透要求的检测工作；光谱组负责锅炉本体 部件、汽机部件光谱分析工作。检测人员配置为：无损检测组配备 ：5 名射 线检测人员、2 名超声检测人员，6 名勤杂人员；光谱组配备 ：2 名光谱分 析及硬度测定人员，2 名勤杂人员。其中至少保证 4 人持有质量技术监督部 门颁发的与检测方法相一致的 II 级或 II 级以上有效资格证，配一名不可替 换的II 级资格的评片员，底片审核工作由项 目技术负责人担任，检测组织机 构图见2.检测组织机构图。 我公司保证在接到无损检测指令后 24 小时内出具探伤报告，特殊情况 12 小时内出具报告，计划检测设备配置为：2 台X 射线机，3 台γ射线机，1 辆工程检测车，2 台超声波探伤仪， 2 台光谱分析仪，1 台硬度仪。项目部 配置电脑、传真机、打印机等办公设备，与业主、监理和公司总部之间的传