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第
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船舶数控及手工下料工艺
范围
适用范围:板材、型材和管材的划线、下料及切割。主体内容:钢材划线、手工下料及数控切割的有关技术要求。
标准性引用文件
JSQS2023《中国造船质量标准》
术语和定义〔以下术语和定义适用于本工艺〕
数控下料:承受数控切割机切割板材;机械下料:主要指承受剪切机对板材进展切割操作;手工下料:承受数控、机械等自动切割以外的设备对板材、型材、管材等的下料方式〔气割下料〕。
操作前的预备
操作人员应生疏图样、技术要求及工艺文件的内容,并生疏所用的设备、工具的使用性能,严格遵守安全操作规程和设备维护保养规章,数控切割应预先输入图形或编制程序,气割及设备操作人员须考试合格后上岗。
操作人员应按有关文件的规定,认真做好现场治理工作,对工件和工具应备有相应的工位器具,整齐地放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。
操作前,操作人员应预备好作业必备的工具、量具,并认真检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具,使其处于良好的状态,使用的仪表、量检具应在有效检定期内。
划线
一般规定
钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不寻常,应先进展矫正;
划线前,钢材外表必需清理干净,去除油污、锈蚀等,觉察钢材有裂纹、严峻锈蚀等缺陷,应经检查部门做出处理后,方可划线;
自行制作的划线样板、样杆,应得到检验部门确实认。
划线的技术要求
应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进展划线,依据不同的下料方法,划线时应留出适当的切割余量;
断面不规章的板材、型材及管材等材料划线时,必需将不规章局部让出,应留意
个别件对材料轧制纹络的要求;
用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必需清楚;
划线时,应首先划基准线,而后再划其它线;对于对称的工件,一般应先划中心线,以此为基准在划圆弧,最终再划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚;
需要剪切的工件,划线时应考虑剪切线是否合理,避开发生不适于操作的状况;
在带有毛边的钢板上下料线时,要依据钢板毛边的实际状况,去除不符合钢板质量要求的局部,并在此根底上再向内让出10mm划出下料线。
划线的标记
划线时,当所划的线除有下料线外,还有其它线时如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等,应对主要的线加注标记,并用油漆笔标出,以示区分。
尺寸偏差与质量检验
钢板划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;假设下料后为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于3mm;
重要工件划线应进展100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量可依据工件的状况由质量部自行打算。
下料
下料的一般原则
下料应优先选用等离子切割下料,其次选用火焰切割下料;
应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少承受手工方式下料;
应尽量选用下料精度较高的方法下料;
批量下料时,首件应进展检验,看是否符合工艺或图纸的要求,并做好相关的检验记录。
数控下料
数控下料的通用要求
数控下料,应定期检查切割机切割精度以及切割轨道的平行及直线度,以保证切割板材满足技术要求,每天确认切割设备完好后,并在调整正确后下料;
钢板应定好位并按下料线找正前方可开动机器;
板材切割前,应按图纸要求走喷粉线,并检查是否和切割幅员全都,并留意钢板的板厚材质和图纸是否全都;
时时监控切割走向是否和图纸全都,觉察特别,马上停机并查找问题;
切割完毕后按图纸标示零件号,送往相关区域。
板材下料的一般规定
钢板机械下料时,直线剪切在剪切板上进展;型钢下料可承受砂轮机进展、型钢切割机、带锯机上进展;
剪切下料时,剪刀必需锐利,剪切间隙按表1调整表1剪切间隙参照表
钢板厚度
4
6
8
10
12
14
16
剪切间隙
0.14
0.25
0.35
0.45
0.55
0.65
0.75
严禁重叠剪切,剪切较大钢板时,应有相应的关心设备将钢板吊起或托起,且高度比下切口略低;
剪切批量较大时,应尽量利用后挡料装置,并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度,其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm;
剪切时,严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间,剪切最终剩下的料头,必需保证剪床的压料板能压牢。
型材下料的一般规定
型材〔圆钢、角钢、槽钢、工字钢等〕下料应依据材料的牌号、规格和工艺要求确定下料的方式,锯切下料时,要依据材料选好带锯、锯条或锯片并在相应的锯床上细心调试后进展下料.
管材下料的一般规定
带锯、砂轮切割机等设备进展,薄壁管下料可用切断模在切断机上切断下料,但在切断模前后需加两套矫正装置,以防管端有凹痕;
管材在切断机上下料时,装刀应使内切刀的刀尖壁外切刀的刀尖在接触管子外壁时短0.3~0.5mm,并须进展试切;
切断机在切断长度小于60mm的管接头时,须用接棒穿入被切断管子的一端,以
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