涡轮箱机械加工工艺及工装设计.doc

1 绪论 1.1 课题背景 在生产过程中，工艺过程占有重要的地位。工艺过程是与改变原材料或半成品成为成品直接有关的过程。它包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配和试车等。机械加工工艺过程在工艺过程占有重要的地位。它是指用机械加工的方法逐步改变毛坯的状态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格的零件所进行的全部过程。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键分析与研究，刀具、夹具、量具的设计、制造或采购；设备改装与设备的购置或定做。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来做 ? 夹具是机械加工过程中用以装夹工件的一种装置，其作用是在机械加工过程中使工件相对于机床或刀具有一个确定的位置，并在加工过程中保持这个位置的不变。本次要完成的是一套钻削夹具设计，主要是研究在加工箱体上时首先解决的准确、快速装夹箱体的问题。设计这个夹具会使我掌握更多的有关机械设计方面的知识。特别是工艺上有更深的了解。我的毕业设计的题目是“箱加工工艺及设计”，专题是箱体零件的加工工艺规程制订，孔专用夹具设计毕业设计是检验我们大学四年所学知识的实际运用，要求我们从各个角度、各个方面，更全面分析问题，解决问题。同时，在毕业设计过程中，我们也对四年所学的知识重新回顾和总结，对所学各科知识综合运用，在进行设计过程中我们要理论联系实际,我们即将走入社会，面对实际的生产活动，做好准备！2.1 零件的作用 箱体在现在机械上的用途很广，任何传动装置都需要被密封起来才能正常的使用，所以就要用到箱体这个结构。例如发动机之类的精密传动机构需要用箱体来密封保护。 3 该零件的工艺规程设计 3.1生产纲领和生产类型的确定 生产纲领是指某种产品的年产量生产纲领的计算公式为 其中 N————生产纲领， Q————产品的年产量， N————每台产品中该零件的数量， ————备品率， ————废品率 取5％；去1％ ==1060（件/每年），零件小于100kg。查表属于中批量生产。 3.2定位基准的选择原则 在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，则称为精基准。粗基准的目标是为了确定精基准，并最快的加工出精基准的。所以在定位基准选择的顺序时，应从精基准到粗基准。 3.2.1精基准的选择其选择原则如下： ①基准重合原则，是采用设计基准作为定位基准。为避免基准不重合而引起的基准不重合误差，保证加工精度应遵循基准重合原则。 ②基准统一原则是工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位，这就称为基准统一原则。 ③自为基准原则是当某些精加工要求加工余量小而均匀时，选择加工表面本身作为定位基准称为自为基准原则。遵循自为基准原则时，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。 ④互为基准原则是为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采取反复加工、互为基准的原则。 ⑤保证工件定位准确，夹具夹紧可靠、结构简单、操作方便的原则。 3.2.2，粗基准的选择，其选择的要求应能保证加工面与不加工面之间的位置要求和合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。具体可按下列原则选择： ①为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。 ②对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择应合理分配各加工表面的加工余量。在分配加工余量时，应保证各加工表面都有足够的加工余量；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀，对导轨面且要求加工余量尽可能小一些，以便能获得硬度和耐磨性更好的表面；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。 ③作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 ④由于毛坯表面比较粗糙且精度较低，一般情况下同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。否则，因重复使用所产生的定位误差，会引起相应加工表面间出现较大的位置误差。 3.3工艺顺序的安排原则 工艺顺序的安排原则，零件上的全部加工表面应安排在一个合理的加工顺序中加工，这对保证零件质量、提高生产率、降低成本都是很重要的，其中工序顺序安排是起着很重要的作用。 先加工基准面再加工其他面，这是为了保证定位精度。 先加工平面再加工孔，这是为了可以先以面定位加工孔保证稳定和装夹，还有就是在加工毛面时候不会使钻头引偏。 先加工主要表面后加工次要表面，这主要表面是指的设计基准面、主要工作面，次要表面是键槽。螺孔等其他表面。 先安排粗加工后安排精加工。 3.4该零件的工艺路线的制定 方案一： 1，铸造； 2，人工失效，退火； 3，油漆， 4，划线找正安装零件和画底面加工线和定位孔的线； 5，找正粗铣底面，半精铣