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炼钢生产工艺流程 9789字 投稿：叶焌焍 转 炉 炼 钢 工 艺 简 介 黑龙江建龙钢铁有限公司建于双鸭山岭西区长胜乡新兴村东部， 东北距双鸭 山市区 7km。场地南、北部为完达山山脉，东、西向为马蹄河河谷。 建设规模与产品 主要设备配置：1×900 吨混铁炉、2×60 吨转炉、2×R8m 六机六流方坯连 铸机, 及其相关公辅设施。形成年产钢 200 万吨规模。 生产的钢种有：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。代表钢种：Q195-235、 20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：4.2-12m 装备水平 装备水平 1、炉倾动机构采用全悬挂，四点传动，三点球面支承、扭力杆平衡式、水冷炉 口、炉帽上部和托圈进行水冷。 2、氧枪采用双小车、双卷扬，能实现自动换枪。 3、转炉采用顶底复合吹炼技术。 4、转炉自动化控制系统，采用电、仪一体化的基础自动化和过程计算机，并留 有与上位机接口。 5、转炉炉前、炉后挡火门采用铸铁板式、维护方便，并能节约用水。 6、转炉出钢采用挡渣球挡渣，减少流入钢水罐中的钢渣量。 7、采用 R8m 六机六流高效方坯连铸机。 原材料 序 种类 号 1 铁水 C：4.0～4.2%;Si：0.3～0.4%Mn：0.2%;P：0.1%; 194 S：≤0.05%，T：～1470 2 废钢+铁块 （废钢 30%、 铁 块 70%） 需量 规格 技术要求 万 t/a 最大边长≤ 1000mm 单重≤500kg 尺寸：8～16 ×40×60 mm 要求干燥、清洁、无油，严禁炮弹和密闭容器 混入，成份要求： 合金元素微量，Cu 的最大 含量 0.1% C≤0.2% P≤0.05% S≤0.02% 0.5 23 3 小块废钢 4 5 铁矿石 铁合金 5～50mm 5～50mm TFe≥55% H2O≤2% 4 FeSi：C≤0.2%; Si≥75%; S≤0.02%,P≤0.2% FeMn：C≤2%; Mn65～70%; Si＜1.5% S≤0.02%,P≤0.2% SiMn：C≤3%; Si≥12%; Mn≥60% S≤0.02%,P≤0.03% 3.2 6 活性石灰 5～50mm CaO≥90%， SiO2 ≤2.8%，P≤0.03% ，S≤ 0.03% MgO ≤ 0.7% ， H2O ≤ 1% ， 水 活 性 ≥ 300ml/4N-HCl（对 50%石灰溶水后滴定值） 12 7 轻烧白云石 5～50mm CaO≥50%， SiO2≤6% ， P≤0.14%， S≤0.045% 4 H2O≤1%，MgO≥30% 8 萤石 5～50mm CaF2≥85%，SiO2≤14%，S≤0.1%，P≤0.06%， 2 H2O≤1% 9 轻烧镁球 5～40mm MgO≥70%，灼减：≤25%，水份：≤3%， 1 耐压强度：20～30kPa 车间组成 —主厂房主要包括：混铁炉间、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、炉渣跨。 —公用辅助设施包括：10k V 开关站、转炉一烟气净化系统、二次烟气净化系 统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘） 、转炉浊循环水泵站及转炉 污水处理设施。转炉净循环水泵站和连铸水处理、转炉煤气柜及加压站、机修设 施、检化验系统、通讯设施、制氧站、空压站、铁合金仓库、耐火材料库、总图 及运输设施，各种散料仓库或堆场设施等由公司另行安排 设计。 厂房工艺布置 序 跨间名称 号 1 炉渣跨 加料跨 2 其中：废钢区 72 12 2×16/3t 磁盘吊 m 21 21 m 156 221 （m） 13 22.2 （ 台×吨位） 2×75/20t、1×15t 电磁盘吊 2×125/40t ， 1×20+20t 跨度 长度 轨面标高 起 重 机 配 置 主控楼 转炉跨 其中：铁合金区 3 高层框架 LF 铁合金区 4 5 钢水接受跨 混铁炉间 7 14 14 14 14 24 27 150 221 72 78 71 228 57 25 51 32 22.2 21 1×10t 桥式吊 1×5t 单梁吊 1×10t 桥式吊(预留) 2×140/40t，1×80t 桥式吊 2×100/32t 主要生产工艺流程 高炉铁水 入转炉 900 吨混铁炉保存 用废钢斗把废钢同时装入转炉 达到终点倒炉出钢 通过铁水罐用天车兑 下枪吹炼过程 出钢过 中通过高位料仓加入造渣剂 程中加入合金、脱氧剂、增碳剂 氮（氩）气处理 氩喂丝处理 在出钢过程中对钢水进行底吹 对部分钢种进行 LF 炉钢包精炼处理或钢包吹 钢水处理合格后用天车吊到连铸回转台 打 开大包水口钢水进入中间包 连铸坯。 铁水供应 通过结晶器、 拉矫机拉出 150 方的 铁水用 65t 高炉铁水罐车运输，到达混铁炉间后用 100/32t 吊车将高炉铁水 罐吊