角形轴承器加工工艺规程及夹具设计.doc

XX大学毕业设计(论文) 角形轴承器加工工艺规程及夹具设计 班 级： 专 业： 教学学院： 指导老师： 完成时间2014年10月7日至2015年5月23日 角形轴承器加工工艺规程及夹具设计 摘 要 本课题的目的就是对角形轴承器加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。然后对φ180这一工序做夹具设计。这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。 【关键词】：角形轴承器；工艺过程；切削用量；工时：夹具设计。 全套图纸，加153893706 Abstract The purpose of this subject is to?design of fixture?diagonalbearing?manufacturing process?planning?and?typical jig.?Firstcarries on the analysis?processing?parts,?according to the partsmaking?processing procedure,?and?cutting the amount of calculation and?the formulation process?of?typical process?card.Then do the?fixture design?of?phi 180?this process.?This requires?learning?a deep study on the?manufacturing technology?and?machine tool fixture?design.?In the last few months,?reading a lot of?related?documents?by query?and,under the guidance of the instructor,?students graduallycompleted the tasks?and?improve?the?graduation design. [keyword]:?angular?bearing?device;?technological process;cutting parameters;?working hours:?fixture design. 目 录 摘 要 I Abstract II 1 零件的分析 1 1.1 零件的结构分析 1 1.2 零件的技术要求分析 1 1.3 计算生产纲领，确定零件的生产类型 3 2 确定毛坯，画毛坯图 3 2.1 铸件尺寸公差 3 2.2 铸件机械加工余量 3 2.3 毛坯图 4 3 工艺规程设计 5 3.1 选择定位基准 5 3.1.1 粗基准的选择 5 3.1.2 精基准的选择 5 3.2 零件表面加工方法的选择 6 3.3 制定工艺路线 6 3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 9 4. 确立切削用量及基本工时 10 5 镗φ180H7孔夹具设计 39 5.1 研究原始质料 39 5.2 设计要求 39 5.3 夹具的组成 39 5.4 夹具的分类和作用 40 5.5 定位、夹紧方案的选择 42 5.6 切削力及夹紧力的计算 42 5.7 误差分析与计算 46 5.8 夹具设计及操作的简要说明 47 总 结 48 参考文献 49 致 谢 50 1 零件的分析 1.1 零件的结构分析 角形轴承器是机用床的一个重要零件。它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。140h11为内圆较高的定位基准，φ180H7孔为轴承配合有较高的精度。 1.2 零件的技术要求分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。 该零件上的主要加工面为两个端面、两个侧面和φ180H7孔。 为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下： 在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。 在左视图上标注的宽