第9讲油液分析精选.pptVIP

第7章 油液分析技术 ７.１ 油样理化性能的检测方法 ７.２　磨屑光谱分析方法 ７.３　磨屑铁谱分析技术 机械故障诊断学 Anhui University of Technology 概述 ７.１ 油样理化性能的检测方法 机械零件的磨损失效----最常见最主要的失效形式，约占设备失效的80%。 决定其能源消耗和磨损情况的两大因素：磨损付的性质和所用润滑剂 润滑剂作用：润滑、冷却、防护、密封、清洗等 油液分析技术原理： 　　运动副的表面磨损会产生磨屑微粒，以悬浮状态和灰尘等杂物一起进入并存在于机械的润滑系统中，这些大大小小的磨损颗粒带来了设备故障和失效的重要信息。磨粒不同的特性（形态、尺寸、表面形貌、数量及粒子的分布）反映了不同的磨损失效形式（粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损等）。根据磨粒的材料成分可分辩出其来源。 油液分析技术特点： 　　对研究机械磨损的部位和过程、磨损失效的类型、磨损的机理、油品评价有着重要作用，也是在不停机、不解体情况下对设备进行诊断的重要手段。 Anhui University of Technology ７.１ 油样理化性能的检测方法 Anhui University of Technology ７.１ 油样理化性能的检测方法 Anhui University of Technology 油液分析技术分类： （1）油液本身物理化学性能分析：润滑剂的性能和状态直接影响机械磨擦时的磨损状态。对润滑剂理化性能的监测就是对润滑系统工作状态的监测,可防止因润滑不良所产生的故障。 （2）油液中不溶物质（磨损微粒）分析：即磨屑检测技术，检测摩擦副本身的工作状态。其分析方法主要有光谱分析法、铁谱分析法和磁塞法。 油液分析技术的实施过程包括取样、样品制备、检测、诊断与决策等步骤。 ７.１ 油样理化性能的检测方法 Anhui University of Technology 一、润滑油的定性分析方法 1、滤纸斑点试验 用滴在滤纸上散成的斑点图像来测清净分散剂的含量和分散能力（GB803087）。分散剂用于抑制油中微粒的积累和维持零件表面清净。其含量下降（氧化污染）则油将沉淀。 2、润滑油污染指数测定 污染：氧化物、油泥、水分、沉淀物、磨粒、燃油等； 引起：润滑油导电率变化----理化性能变化。 方法：测在用油的介电常数（物质与真空相比传递电能之能力）与新油比较，可反映出污染程度和质量。 手段：快速油质分析仪 ７.１ 油样理化性能的检测方法 Anhui University of Technology 二、润滑油定量分析 1、粘度 —— 粘度表示润滑油的粘稠程度，它是指油品分子间发生相对位移时所产生的内摩擦阻力的大小。粘度为牛顿型流体流动时剪应力与剪切变形率之比例常数。 绝对粘度　动力粘度 运动粘度（常用）mm2/s　在测试温度50℃或 100℃下测得的粘度大小作为润滑油的牌号（如 20＃机械油， 即在50 ℃时测得的该油运动粘度大小GB3141-82 ）。 相对粘度 就是跟标样（或空白）的粘度比值 2、油性（极压性）——另一种减磨性能，表示油膜的吸附强度，取决于其化学成分。粘度相同，油性不同，润滑效果不同。 ７.１ 油样理化性能的检测方法 Anhui University of Technology 3、闪点和燃点 润滑油加热到一定温度即蒸发产生油蒸气，它与空气的混合气体与火焰接触时，发生的闪光现象，这时润滑油的温度为闪点。 如闪光时间达5分钟，则此温度为燃点。 它们的高低表示油在高温下的安定性。一般润滑油的闪点在130至325℃之间。选择润滑油时其闪点要比最高工作温度高20至30℃。 4、其他还有机械杂质、水分、灰分、腐蚀、残灰、抗磨性、抗氧化安定性等指标 ７.１ 油样理化性能的检测方法 Anhui University of Technology 三、 润滑脂质量指标 针入度 　　　　表示润滑脂的致密的程度，是划分润滑脂牌号的主要依据。用150克的标准圆锥针，在5秒内插入到温度为25℃润滑脂内的深度（单位1/10mm）称为针入度。针入度越大，润滑脂的稠度越小，应根据具体工作条件选择针入度。 2、滴点 　　　　将润滑脂开始熔化的温度称为滴点，通常滴点应比工作温度高20～30℃。 3、腐蚀 　　将铜片（或铁片）放在润滑脂中保持一定的温度，经过规定的时间取出，如果铜片表面无绿色暗迹或其他腐蚀斑点，则认为合格。 4、游离酸碱 　　　　润滑脂在稠化时，如果皂化不完全或矿物油分解，就会产生游离酸，如碱过多（腐蚀金属表面