纸浆过氧化氢漂白技术原理及发展精选.doc

纸浆过氧化氢漂白技术原理及发展 摘要：简要叙述了纸浆过氧化氢漂白技术发展现状，基本原理及对过氧化氢漂白技术发展进行展望。 关键字：纸浆 过氧化氢 漂白The Technique Principle and department of Hydrogen Peroxide Bleaching in Pulp Li libo China Sunshine Paper Holdings Co. Ltd., Changle, Shandong 262400 Abstract：develop and fundamental principle of hydrogen peroxide bleaching in pulp was introduced. The future of hydrogen peroxide bleaching was looked into the distance. Key words：ydrogen peroxide bleaching 前言 在造纸业中，过氧化氢可用于纸和纸浆的漂白、脱除纸浆中的木质素以及废纸的脱墨再生，其中纸浆的漂白是其最主要的应用。用H2O2漂白纸浆，漂白度的稳定性好，不易返黄漂白过程对纤维的损伤少、收率高工艺适应性强，漂白废水中含有机氯化合物易处理，可实现漂白段废水的全部循环使用。除机械制纸浆生产需耗用大量过氧化氢外，随着纸浆生产向着化学热机械制浆（CTMP）发展，需用更多的过氧化氢漂白，以达到纸浆的白度。CTMP法综合了化学制浆和热机械制浆（TMP）的特点，纸浆收率高，木料的可被利用，因而该法得到迅速普及。 国内造纸业传统上采用“氯漂”，（Cl2，NaOCl作漂白剂），对环境的污染十分严重。由于国家加强造纸废水治理工作及严格的环保要求，造纸业纷纷寻求逐渐改用无元素氯漂白（ECF）及全无氯漂白（TCF）。一大批大型新闻纸制造企业先后引进采用H2O2漂白的CTMP，BCTMP，APMP制浆生产线和废纸脱墨浆生产线,极大地促进了H2O2在造纸业的使用。过氧化氢在漂白的同时还具有消毒、杀菌作用，特别适合卫生用纸、医学上特殊用纸的生产。我国报业彩印广告的发展需要高白度新闻纸以增加色彩的对比度, 将促使各新闻纸厂采用H2O2漂白。为节约木材，今后将加强废纸的回收利用，也将增加H2O2用量。目前除各种木浆在用H2O2漂白外，一些单位还在试验用H2O2漂白草浆、苇浆和蔗渣浆等，一旦这些技术在生产中推广使用，将会使H2O2用量大大增加。 纸浆漂白技术的发展现状 在制浆造纸工业的大步向前的发展下，纸浆工业漂白技术也发生了巨大变化，自从50年代，实现了二氧化氯漂白工业化生产，又逐步开发出如CEDEDH或CEHDED等制得高白度、高强度纸浆的多段工艺漂白。到1970年中浓氧漂投产运行，随后又出现了中浓氧漂氧加强碱抽提和包括EO段在内的短程序三段漂白等新技术[]。与此同时多段漂白技术造成了环境被严重污染问题。研究学者在漂白废水中发现含有大量的对人体有害的有机氯化物，包括某些强致癌物质如二恶英、三氯甲烷等。这些有机氯化物主要来自氯化—碱处理段及次氯酸盐漂白段，因此根本处理措施是少用氯或不用氯漂白。无氯元素漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）技术应运而生己成为漂白发展的必然趋势。 无元素氯漂白(ECF)是近年来研究的重大漂白技术。主要是为了解决制浆造纸厂漂白废水的AOX，二恶英污染而采取的对策。元素氯氯化时会产生有机氯，化物，其中有十多种具有致癌性致突变性，且大部分溶于氯化废液和碱抽出的废液中。次氯酸盐漂白时，也会产生一种致癌的三氯甲烷，因此ECF漂白就是用全部的二氧化氯代替元素氯和次氯酸盐进行氯化和漂白。虽然使用二氧化氯时仍有机氯化物产生，但尚未发现有毒物产生。典型的无元素氯漂白程序是D(EO)D(ED)其中EO是在压力下进行的，有时还加有过氧化氢[]。无元素氯漂白已在世界许多纸浆厂成功地取代了传统的含氯漂剂漂白。1992年有报告指出，已有62家工厂其中包括52家硫酸盐浆厂每年生产1200万t ECF浆，所有漂白程序第一段都采用ClO2，碱抽提段用O2和(或)用H2O2加强(EO、EP或EOP)，漂白段用D或P[]。 在ECF的基础上，人们进一步开发出了全无氯漂白(TCF)技术。TCF高白度漂白一般是氧脱木素过的纸浆，采用过氧化氢和臭氧进行漂白。其基本流程是AQZQP或AQZQ(PO)。式中A为纸浆的酸化处理，Q为鳌合剂处理。氧脱木素、臭氧、过氧化氢漂白，现在都是在中浓条件进行的。因为不用氯和次氯酸盐，也不用二氧化氯，废液中无氯离子存在。这样漂白废液经浓缩后或与黑夜一起浓缩后，进入碱回收系统后，这就实现了无漂白废液排放即清洁生产的愿望[]。 由于市场的迫切需要，特别是不含磨木浆印刷纸和书写纸及各种食品包装如茶叶