清洗空压机冷却器.doc

五矿 2012 年 12 月创新成果申报表 项目名称 关于我矿新安装螺杆式空压机冷却器清洗工艺的研制和应用及维护保养 申报单位 机电二队 起止日期 202年11月—12月 主要完 成人员 李金洲、张建军 申报类别（2） 1、科技攻关 2、科技创新 3、技术推广 4、优秀设计 5、管理创新 申报专业（2） 1、采掘地测类 2、机电类 3、通风监测类 4、管理社科类5、安全类 项目 主要 内容 空压机冷却器长时间使用后，空压机冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢，使空压机进、排气温度升高，空气不能被冷却到预定的温度，所以对空压机冷却器清理非常重要。清洗时必须停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。拆开冷却水进出水管。注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷。用清水冲洗。装好冷却水进出水管。当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。可用化学法清除水垢。 所以，根据具体情况应制定期清洗水垢的计划。 经济 社会 安全 效益 空压机冷却器清洗除垢及其效益 用化学清洗的方法清除空压机冷却器的水垢，可以有效提高空压机的性能。我矿空压机房螺杆式空压机组运行不到1年，由于水质硬度高，冷却器结垢较严重，冷却效果下降明显，空压机的性能不稳定，曾在夏季出现二级排气温度超过跳车设定值而自动停机的情况。为了保障机组的连续安全稳定运行，冷却器必须进行清洗除垢。实践表明，化学清洗除垢，具有清洗效率高、质量好、操作简便、劳动强度小等优点。清除空压机空冷器的水垢，对于保证安全生产，降低空压机操作运行的能耗，提高压缩空气质量，提高经济效益等诸方面，都表现出明显的作用 申报 单位 意见 公 章 年 月 日 专业 复审 小组 意见 公 章 年 月 日 技术 创新 办公 室意 见 公 章 年 月 日 关于我矿新安装螺杆式空压机冷却器清洗工艺的研制和 应用及维护保养 空压机冷却器的原理及维护保养 空气先经过预过滤网，然后通过空气过滤器及进气控制器，进入螺杆主机压缩腔与润滑油混合，通过两个非对称转子进行线性的、连续的压缩。经过压缩的油气混合物进入油罐及分离系统进行三级分离（离心、自重和精分离）。经过分离的压缩空气通过冷却器降温后排出，可靠的压力开关系统控制排气压力。当机器运行时，螺杆压缩机润滑油靠系统内压力差自动循环，无须油泵。刚开机时，最小压力阀关闭以保证润滑油油循环所需的最小压力。除了润滑，油还起到密封、冷却和降噪的作用。高效的油气分离器和高效冷却器确保输出高品质压缩空气。 工作循环可分为吸气、压缩（压缩与喷油）和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。 润滑油流程：分离油罐（油气罐）→温控阀→冷却器（温度未到温控阀设定值时旁通）→油过滤器→主机（因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到降低温度、密封和润滑的作用）→分离油罐（油气罐） 空气+油混合气体在分离油罐（油气罐）内经过旋转分离、转折、碰撞，大部分的油滴被分离出来，剩余的小部分油滴再经过油精分离器被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分。节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果。节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使压缩空气中的水分在分离油罐内析出，使油乳化，最后油经过油过滤器喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了机器在运行时保持油的循环，必须保证分离油罐内始终有0.2-0.3MPa的压力，最小压力阀就是起到这一作用的。 4、部件功能 4.1减荷阀 减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其侧面装有控制块，一般包括比例调节阀、回气阀及控制电磁阀，集合了排气量比例调节、通断调节、减荷消声降压以及停机放空等功能。减荷阀的开启度决定了进气量的大小，是气量调节的执行机构，当压缩机启动时，减荷阀门处于关闭位置，以减少压缩机的启动负荷及空载负荷；当压力接近（一般可通过螺旋调节）系统设定压力时，比例阀开始工作，减荷阀阀门随压力的升高而逐渐关小，排气量也按比例变小，此过程谓比例调节过程。当压力超过额定工作压力时，PC发出信号使电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程为通断调节。减荷时，通过回气阀放气，快速把分离罐内压力降低至0.2-0.3MPa。 4.2油气分离部