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新途径 生产管理改进 生产管理改进的新途径 生产运作中存在顽疾 计划怎么能适应变化 零库存给我们的启示 时间控制的基本思路 时间控制和零库存比较 分阶段实施时间控制 生产运作中存在顽疾1 生产运作中存在顽疾2 生产运作中存在顽疾3 时间和数量 仅仅解决数量，计划还是跑不起来。 不能用逐个任务能力-负荷对应来做计划。 顽疾 能造出产品，往往掩盖了运作中问题。 由于缺少好方法，致使生产计划被弱化。 没有生产计划，就没有生产效率的改进。如库存多、误期、现场混乱，等等。 计划怎么适应变化 环境要求： 快速响应市场变化 品种多、批量小 能应对插单，更改 适应内部管控的缺陷 适应数据不十分准确 方法： 缓冲方式 重视结构化特点 在时间计划中放弃逐一对应的思路 零库存的启示 库存量： 是目标 减少库存，增加效益 也是衡量标准 许多问题可以通过库存量反映出来 方法的要点： 运作计划：采取看板方式 运作控制：人为干预下的自动化 运作改进：全面质量管理，减少浪费 时间控制的基本思路 时间控制的基本思路 建立制度 引入缓冲方法，按周/月平衡生产 逐步加快生产速度 明确每次改进效果 时间控制和零库存比较 分阶段实施时间控制 企业分析，制度建设 企业分析，制度建设 企业分析，制度建设 本阶段在默认缺陷条件下，解决有计划有序的生产运行。 从而抑制问题影响的扩大化，并为下一步的问题诊断奠定基础。 建立健全生产统计、分析制度 利用负荷帐户，引入缓冲机制 用倒推方法，把任务按完工时间排队，顺序加工 事后分析，查找问题 事后分析，查找问题 逐步加快生产速度 时间分析的基本概念 时间分析的基本概念 时间分析的基本概念 * * 订单照转 固定提前期 接单 投放 赶交期 插单、变更 制造 随意领取 加工单 调度调整 入库、发运 提前投放 弱化计划 加长 计划 周期 生产不 能按时 完成 机器处 任务量 增加 在制品 增加 生产时 间更长 生产运作中有缺陷，但产品仍可以造出来 缺陷会造成库存多、生产脱期、现场乱等 不良模式 任务1交货期 任务2交货期 日期 理想情况 按时完成任务 实际情况 不能按时完成 任务1 交期延误 任务2 交期延误 工序4 工序3 工序1 工序2 采取调度方法 计划就此被打乱 工序1 工序2 工序3 工序4 制造过程 生产－供应链 结果测量 产生时间 交货期 在制品库存 设备利用率 统计分析 平衡、同步、 柔性计划控制 诊断控制 缺陷诊断 改进反馈 循环改进 根据结果和改进 效果修改计划参数 调节生产拍节 控制问题暴露 从结果查问题 确定解决方案 修改生产-供应链 以时间为主线 兼顾正常生产和逐步改进 可以方便的处理变更任务顺序 处理变更任务顺序不很方便 柔性 通过经验、分析和流量图，可以定量诊断缺陷之所在 根据库存量（包括换产时间等），确定缺陷 分析方法 负荷帐户、顺序规则、流量图等；不受混流/单流的限制 看板方式；通常用于单流 计划、控制方法 可折算为生产时间 库存量 考核目标，浪费形式 时间控制 丰田方式 方法的比较 企业分析，制度建设 事后分析，查找问题 逐步加快生产速度 时间分析的基本概念 平衡、同步、 柔性计划控制 生产－供应链 发单 顺序规则 负荷 帐户 生产环节 外委 完成 生产时间/交货期 库存/利用率，等 统计分析 基本制度：人、机、料、例会、报告、后勤等 生产制造过程 / 现场管理 作业计划 主生产计划 物料需求计划 生产报表 财会 帐户 生产 统计 报告 进度 估计工时 循环改进 逐步改进 产品 订单 现状 分类 发展 管理 工艺 设备 现场布置 组织 计划 控制 工作循环 制造任务 1 3 4 5 2 任务 时间 提前时间 1 4 3 2 ①时间计划 量化，减量 ②（折算） 负荷限额 日期限 日期限额内的任务 减量后 的任务 被日期限拒绝的任务 ④按规则派发任务 1 3 4 2 A C D B 工作中心 返回重排的任务 订单处理 被负荷限拒绝的任务 A C D B 工作量 前期库存剩余 ③任务投放 负荷帐户 平衡方式 生产－供应链 时间分析 流量图 统计计算 计划 功能分类 现象分类 物流矩阵 问题点 统计分析 经验 生产 结果 本阶段要查找缺陷、成因及其影响。给各级管理人员以明确提示。 根据生产结果，做定量分析。如生产周期、交货期、在制品量、设备利用率。它们控制的水平同现场混乱等现象有很大的关系。 结合生产-供应链，查找问题原因及其影响 确定计划参数。如恰当“估计工时”，使在制品尽量