旋挖钻灌注桩作业指导书1.docVIP

旋挖钻灌注桩作业指导书 1、目的 明确旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范灌注桩作业施工。 2、编制依据 《福州市湖东东路道路工程施工图设计》 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版） 3、适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的施工作业。 4、施工方法及工艺要求 钻孔灌注桩施工工艺流程图 4.1 施工准备 首先确定钻孔桩位钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应先平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。旋挖钻机不宜直接行走于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，影响成桩质量。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。泥浆制备 1.1～1.31.3～1.56.1-1。 泥浆性能参数表 埋设护筒 20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。 护筒埋置深度，在黏性土中不小于1m，砂类土不小于2m，其中砂类土还需在护筒四周回填黏土并分层夯实。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 4.4 钻机就位作。 4.5 清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分段制作，运至现场焊接，焊接须采用单面帮条焊接。 钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 钢筋骨架保护层的设置方法： 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见右图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。 （1）“耳朵”定位筋 （2）转动砼块 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形当骨架长度在6以内时可用平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。骨架的起吊和就位 为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内，以加强其刚度重合。 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为： 4.7 导管安装 30钢管，每节2～3m,配1～2节1m和1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%，并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。 导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于导管直径。导管接头加锥形活套，底节导管下端不得有接头。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。 导管安装后，其底部距孔底有 ～ 的空间。4.9 灌注水下混凝土 混凝土采用罐车运输并配合导管灌注，灌注开始后，应连续进行。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施： ①尽量缩短混凝土的出厂时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小； ②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并减慢灌注混凝土