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最新-质量管理条例(更新)-3
浙江汇丰汽配制造有限公司
产品质量管理制度
文件编号：HF/QD-31-ZB
版本/修改：B
编制：
审核：
批准：
分发号：
受控状态：
颁布实施日期：
编制/日期 审核/日期 批准/日期 浙江汇丰汽配制造有限公司 文件编号：HF/QD-31-ZB 企业激励措施：产品质量管理制度 版本：B 修改状态：0 一、 目的：为加强产品质量管理，提升公司产品品质，明确个人管理责任；杜绝批量质量事故的发生，降预防不合格品流出，减少客户投诉和抱怨，满足顾客的要求和期望，提升公司的品牌形象。
二 、范围：适用于与产品质量有关的公司所有基层员工和管理人员
三 、内容：
3.1质量事故的认定：
3.1.1生产管理质量控制方法错误；
3.1.1.1违反检验规定，不执行“首件三检”（自检、互检、专检）；
3.1.1.2生产车间未定期送检验证工装夹具、模具和计量器具
3.1.1.3违反现场产品摆放规定造成混料、漏加工；
3.1.1.4生产车间安排不合理导致员工不会做或不愿意做
3.1.1.5生产车间未对员工进行培训导致员工对图纸、工艺理解错误
3.1.1.6出现产品不良现象时不制止或对制止指令不执行
3.1.1.7违反产品流转规定，质量舞弊、调换跟单卡或合格证；
3.1.1.8违反工艺和操作规程；
3.1.2品质部质量管理失控；
3.1.2.1检验和试验过程有错检、漏检及判定失误；
3.1.2.2全数检验员未按检验主管制定的检验规范进行100％全数检验
3.1.2.3出货检验员未按检验主管制定的检验规范进行抽样检验
3.1.2.4出货检验员未检查客户订单及包装标签是否符合要求；
编制/日期 审核/日期 批准/日期 浙江汇丰汽配制造有限公司 文件编号：HF/QD-31-ZB 企业激励措施：产品质量管理制度 版本：A 修改状态：0 3.1.2.5品质部质量管理人员未了解客户的需求
3.1.2技术设计错误和技术管理失控；
3.1.2.1技术设计时材料选择错误；
3.1.2.2 图纸、工艺本身设计错误；
3.1.2.3图纸、工艺更改后未进行跟踪验证；
3.1.2.4计量器具的选择或设计错误；
三、质量事故等级评定：
3.1外部质量事故
3.1.1质量事故引起主机厂配套停工、引起重大纠纷或索赔金额超过5000元，属重大外部质量事故。
3.1.2质量事故引起客户客户投诉、退货、索赔金额2000-5000元，属中等外部质量事故。
3.1.3量事故引起客户客户投诉、退货、索赔金额500-2000元，属一般外部质量事故。
3.1.4量事故引起客户客户投诉、客户特采、顾客处全检索赔金额小于500元以下，属轻微外部质量事故。
3.2外部质量事故的管理规定
3.2.1轻微外部质量事故
a 产品经发往客户后，若客户特采，未造成经济损失的；给予相关责任人警告处分。并写书面检讨。
b、若造成退货，但可以返工使用的，加工者免费返工并给予相关责任人各50元的罚款，并教育写书面检讨。
c、退货（不能返工）或顾客处全检造成直接经济损失的，损失在500元以下的，给予相关责任人100元罚款；
d、如出现上述情况是批量产品，成品检验员和过程检验员也需各承担相当于责任人50%罚款（不包含相关责任人部分），如不是
编制/日期 审核/日期 批准/日期 浙江汇丰汽配制造有限公司 文件编号：HF/QD-31-ZB 企业激励措施：产品质量管理制度 版本：A 修改状态：0 批量问题，有执行全检的，全检员承担相当于责任人30%罚款。
3.2.2一般外部质量事故
e﹑客户投诉索赔金额损失在500元至2000元的，有检验责任的：按损失价值的40%索赔；生产承担25%（其中车间主任或班组长7%、操作人员各承担18%）；质保部承担15%（其中相关责任质量主管或班长承担5%， 检验员承担10%）；没有检验责任的：损失价值的30%索赔，其中车间主任或班组长10%、操作人员各承担20%。
3.2.3中等外中质量事故
客户投诉索赔金额损失在2000元至5000元的，有检验责任的：按损失价值的40%索赔；生产承担25%（其中部长承担6%，车间主任或班组长6%、操作人员各承担13%）；质保部承担15%（其中部长承担5%，相关责任质量主管或班长承担5%， 检验员承担5%）。没有检验责任的：损失价值的30%索赔，其中部长承担8%，车间主任或班组长8%、操作人员各承担14%。
3.2.4重大外部质量事故
客户投诉索赔金额损失在5000元以上的，有检验责任的：按损失价值的40%索赔；其中副总承担5%，生产
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