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楼地面水泥砂浆垫层机械施工方案 1. 工程概况 本工程除地下室、卫生间、弱电间、厨房间、楼梯间及楼梯前室、电梯前室、一二层大厅、职工餐厅、五区一层所有房间、十一层所功能厅、各层走廊以及其它个别小房间外，所有房间的楼地面全部用木地板装饰，木地板下全部作33mm厚1：2.5水泥砂浆压光地面垫层，水泥砂浆层应按设计要求留出强弱电线槽，槽宽400mm。水泥砂浆垫层总面积约为16300m2。 2. 施工技术应用 2.1选型 抹光机广泛用于水泥砂浆、混凝土表面的提浆、抹平、抹光；高标准厂房、仓库、停车场、广场、公路、框架式楼房等建筑的混凝土地坪的施工；同时，也适用于环氧地坪、耐磨地坪施工。选用抹光机操作施工，能大大降低劳动强度－－省力、极大的提高了工作效率——省时。适当的机身自重和发动机配置在地面施工时具有良好的压实和振动提浆效果。抹光机工作后的地面具有光洁、平整、强度高、耐压力强、抗渗透的效果。抹光机具有安全自动熄火装置和发动机机油低油位报警熄火装置，起到了操作安全保护和发动机安全保护的作用。抹光机具有输出功率大、稳定性好的优点。 通过严格控制砂浆配合比，并淘汰传统工具工艺做法而采用抹光机来进行地面垫层的大面积整体性操作，同时，加大收面次数，调整刀片角度，调整收光时间，加大收面力度，从而保证楼地面水泥砂浆垫层的质量及观感达到较好的效果。 2.2施工流程 　　基层清理→贴玻璃条→做踏饼→基层湿润→清除积水→拌制砂浆→扫水泥浆→铺水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→ 养护 2.3施工控制 2.3.1基层清理：所有楼地面混凝土基层必须用剁斧和钢丝刷清理机将浮灰及其他杂物刷掉并用吸尘器清理干净，经主管工长及质量员验收认可后方可进行下道工序。 2.3.2贴玻璃条：贴玻璃条前，首先应按线槽留设图弹出线槽边墨线，并确定好楼地面的上表面标高控制线，然后再按墨线和上表面标高控制线贴玻璃条。玻璃条贴在墨线正上方，玻璃条上口标高即楼地面的上表面标高。当玻璃条间距大于6m时，中间应增加一道分隔，以防楼地面出现不规则裂缝。粘贴玻璃条应用比设计强度高一号的水泥砂浆完全窝裹、与混凝土楼地面粘结牢固。玻璃条贴好后应对其牢固性、平整度、标高及时复核，符合要求且粘贴玻璃条的水泥砂浆达到初凝并养护一段时间后方可进行下道工序的施工。（该道工序适用于与建筑智能化及综合布线予留管道施工的配合）。 2.3.3作塌饼：塌饼的水泥砂浆配合比为1：2.5，塌饼上口应与玻璃条上口为同一水平面，塌饼间距不大于3m。 2.3.4基层湿润：在铺水泥砂浆楼地面之前，应将混凝土基层浇水湿润，湿润时间不少于24小时。浇水湿润期间，基层不允许出现干面，基层稍高处应扫水湿润。 2.3.5清除基层积水：铺水泥砂浆前应将基层积水全部扫除，作到基层湿润而无明水。 2.3.6拌制砂浆：水泥砂浆楼地面的配合比为1：2.5，砂子应使用灞河中粗砂，其含泥量不得大于3%。砂浆应使用砂浆机拌制，其稠度不大于3.5cm。配合比应严格控制。 2.3.7扫水泥浆：基层积水清扫后，开始扫水泥砂浆结合层。即在基层上满撒一层1～1.5mm厚的1：2.5水泥砂浆，为使结合层砂浆撒匀，不漏撒，并与基层有机结合，必须用钢丝耙子来回耙动，特别是墙根、管道根等部位应耙到、耙细，不得漏耙。 2.3.8铺水泥砂浆垫层：水泥砂浆结合层撒完后应及时铺面层砂浆，作到随撒结合层随铺面层，严禁结合层凝固后再铺面层。面层砂浆摊好后应用3m长铝合金刮杠将砂浆与玻璃条上口刮平，其平整度误差必须控制在3mm内。 2.3.9第一遍压光：用铝合金刮杠将砂浆表面刮平后，紧跟着用圆盘抹光机将砂浆压实、抹平，并将水泥浆提到表面。抹光机抹不到的部位应用木抹子抹平，压实后再用铁抹子抹压一遍，保证抹压平整。 2.3.10第二遍压光：在面层砂浆初凝后即脚踩上有脚印但不下陷时，用叶片抹光机将砂浆抹平压光。在日平均气温10℃时，宜在圆盘抹光机抹平后12小时左右开始二遍压光。压光时，抹光机叶片与水平面的坡度宜为1/15。 2.3.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前（即人踩上后稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时）进行第三遍压光。第三遍压光应用抹光机加金属圆盘将第二遍压光留下的抹纹压光压平。在日平均气温10℃时，宜在抹光机抹平后8小时左右开始三遍压光。必要时可根据实际情况增加压光遍数。 2.3.12养护：第三遍压光完成24小时后应在水泥砂浆楼地面上及时覆盖毛毡养护，使水泥砂浆表面始终保持湿润状态。养护时间不少于7天。 3.工程质量 3.1 质量保证措施　 3.1.1健全质量管理系统，并进行了现场样板控制，经样板确认后再开始大面积展开。施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。 3.1.2加强培训，使操作规范化施工人员在进入施工现场时进行入场“三