第二章_设施规划与设计基本思想.ppt

第二章 设施规划与设计基本思想 实体建筑 物品物料 制造设施的规划包含下列含义： (1) 对于各种设施设备与人员的数量需求寻得一最佳组合, 以达到最恰当的生产结构。 (2) 决定各种设备(包括生产设备、物料搬运设备、存取设备、辅助设备等)、物料及人员操作与活动所需的空间需求。 (3) 分析各活动的关系，以求得各活动空间可能的相关位置。 (4) 分析物料的接收、制造、储存、出货等整体过程，安排其流程、路径与时序，以期获得良好的物料搬运及人员流通成效。 (5) 调整各活动位置与空间，以使人员、物料、机器等获得最有效经济的关系位置与操作方法。 （6）通过各项设施的妥善安排与规划，不仅减少对环境的负面影响，且能对长期的环境与组织发展有更积极的影响和效益。 第一 ，美国自1955年以来，每年约有8%的GNP用在添置新设施，同时现代的设施规划也必须在设计方法、应变弹性及绩效指标等方面进行持续改善； 第二 ，产业界在设施规划程序的运作上仍有很大的改进可能； 第四， 针对“物流设施规划的重要性” 可归纳分为长期影响及短期影响两部分 1.长期影响部分 1）仓储或分销中心的数量、位置、规模 2）对于单一与多个地点的公司的供应品、原料、在制品与产成品的储存采取集中式储存还是分布式储存 3）取得现有设施或从零开始设计新设施 4）因为市场需求、人力资源与科学技术的不确定性所衍生的弹性需求 2.短期影响部分 1）储存功能与制造功能之间的界面是否顺畅 2）物料搬运设备的选择 3）应针对物料控制、设备控制以及分销流程的控制建立不同的控制系统 4）设计方案的空间使用效率、设备选用与作业方式等 一、传统的设施布置类型 在美国统称为工厂平面设计或工厂布置 ( P1ant Layout)，包含了两方面的内容，即工厂总平面图和 车间内机器、设备或设施的实际布置。 （一）工厂总平面图 工厂总平面图布置的主要原则为：① 必须符合城 市规划环保卫生消防等各项规定，同时能与原有交通 运输系统联接；② 布置必须紧凑；③ 应该和建厂地 点的周边自然条件相适应；④ 符合生产和工艺流程， 使物流路线短捷；⑤ 便于管理。 工厂总平面布置的实例 (二) 车间或工场的机器设备布置 车间的布置也就是其中机器或设备的布置，是直接影响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管理的有效性的重大问题。 制造业中普遍应用以下5种典型的机器或设备的布置方式，即： 1、工艺原则布置(Process Layout)： 又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一个地方，各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排列，适用于多品种小批量生产方式。 产品原则布置的过程 产品原则布置与工艺原则布置对比： 1）布置结构方面的不同。 工艺原则：水平布置，产品原则：垂直布置。 2）“均衡生产” 方面的不同。 每台设备加工时间均为1分钟，产品批量为5 案例：某机械厂 产品：橡胶机械???? 2006年11-12月 原状态：车间在制品占用达到180万以上；生产周期从8.5天到51.5天波动很大；员工每月休息时间在两天以下； ?改进做法第1步：现场观察与问题聚焦 第2～4步：在制品数据收集和统计分析；平面布局和生产流程诊断；生产节拍分析 第5～6步:布局优化实现流水作业，小批量作业和拉动生产方案实施? 3、成组原则布置（Group layout）： 介于产品原则布置与工艺原则布置之间，在工作场地内配置可以完成工艺相似零件组所有零件全部工序所需的不同类型的机床，作为一个单元，适用于中小批量生产。 成组技术布置的步骤 4、固定工位布置（Fixed Product Layout）： 以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式,生产时所需的设备、人员、材料等都要服从于工件的固定位置，适用于大型的不宜移动的产品，如飞机装配、船舶制造等。 5．U形布置