湿陷性黄土地基强夯处理施工工法(7-6张工).doc

湿陷性黄土路基强夯处理 施工工法 处理适用于级级自重湿陷性黄土且非过村镇路段地基处理的目的是改善土的性质和结构，减小土的渗水性、压缩性，控制其湿陷性的发生 强夯法就是针对湿陷性黄土的特性，采用起重机将大吨位的夯锤提升到一定高度，使其自由下落，通过对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩性降低，消除黄土的湿陷性，以达到地基加固的目的。 1.技术准备 1）熟悉设计文件和技术规范，编制强夯施工组织设计。内容应包括机具选择、人员组织以及强夯时起重机行走路线、强夯方法和施工总平面布置、计划进度等。采集数据 强夯处理前，取不同深度处原状土的天然密度（干密度）、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数土的液塑限试验。路基处理开工前，应查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等，以免因施工而造成损坏。同时对路基范围内的洞穴、水井、墓穴及平整土地中填埋的沟壕的调查，采取切实可行的措施消除可能产生的路基质量隐患。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点（当没有测振条件时，可通过试验确定安全距离）挖减振沟等隔振或防振措施 清理表土 按照设计要求清理表层的草皮和腐殖土层(一般路段清表厚度不得小于30cm，腐殖土层较厚以及附着有非适用材料的路段应将其清除彻底)，并挖除局部的淤泥、翻浆土层，有积水的路段应排除积水并将土翻松晾干。 修建临时排水设施 施工前组织工程技术人员排查和完善排水设施，施工时在强夯区四周设置临时排水沟，以便及时排除雨水，若地形起伏不平应进行必要的平整。 强夯机械应采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤，保证夯击机在起落锤时不发生倾覆。 强夯试验路段施工 采用强夯法处理湿陷性土地基，应先按照设计图纸给定的土湿陷等级及拟选的试验路段，确定强夯技术参数 （1）夯击点布置与间距 清表后，用平地机整平地面，用压路机静压一边，再布设夯击点。夯击点布置夯点间距（2）单点夯击数 单点夯击分别按6、8、10击数进行试夯，取得试验参数先按6击为基数，若夯沉量不能满足之和、之差要求，则继续增加夯击数。最后两击夯沉量之和不大于15cm,之差不大于cm，夯坑周围地面不发生过大的隆起，不因夯坑过深而使起锤困难，可停止夯击。 （3）夯击遍数为3遍，停止夯击，使孔隙水蒸发，用推土机将夯坑在间歇后，第二遍最后1遍以低能量满夯，1/4夯锤的直径，使表层松动的土得以夯实。工艺流程工艺流程）见图 四、强夯施工步骤及注意要点 1、强夯施工步骤： ①在整平的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程； ②起重机就位，使夯锤对准夯击点的位置； ③测量夯前锤顶高程； ④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时整平坑底； ⑤重复上述步骤④ ⑥按设计规定或试验段确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； ⑦换夯点，重复上述步骤②至⑤，直到完成第一遍全部夯点的夯击； ⑧用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； ⑨按上述步骤逐次完成第二遍全部夯点夯击遍数。 ⑩最后用低能量满夯，将场地表层夯实。满夯锤印搭接不小于1/4夯锤的直径，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 2、注意要点 ①强夯加固土层的顺序是：先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。 ②除了测量夯击后地基土的密实度以外，还应注意，夯击次数的控制是以最后两击的夯沉降量之差不大于10cm为准的。 夯坑周围地面不应发生较大隆起，一般控制为小于等于10cm。 ③深沟壑路段地基的特殊处理 每填高2m，进行1次强夯处理，同样要求最后两次夯沉量之差不大于10cm，直至此路段回填至设计要求的路床高度，再进行最后一次强夯处理。 ④土的天然含水量在低于塑限含水量的1%～3%或液限含水量的0.6倍，且接近最佳含水量时，强夯效果最好。 天然含水量接近最佳含水量且不大于塑限含水量，含水量分布均匀时，最后2击夯沉量之和、之差越小，消除湿陷深度越深。 在拟夯实的土层中，当土的含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，应晾干降低其含水量。 ⑤在地表水和地下水的影响下，土体天然含水量无规律。地基的土质和含水量直接影响到强夯效果，当天然含水量大于塑限含水量时，同一夯击能的影响深度大大减少，还会出现土体反弹现象。 当湿陷性黄土处于或略低于最佳含水量时，孔隙内一般不会出现自由水。每夯完1遍不必等孔隙水压力消散，可采取连续夯击，减少吊车移位，提高强夯施工效率，降低工程造价。 ⑥最后2击夯沉量之差的限值控制是强夯质量控制的关键，夯沉量之差要求不大于10cm。在夯沉量满足设计要求的情况下，湿陷性消除深度亦可以满足要求。 强夯完成后若表土松散或含水量过大翻浆，建议采用就地翻