第三编：生产运作系统的运行.ppt

生产与运作管理Production Operation Management 第八章 综合生产计划 第一节　计划管理的一般概念 第二节 综合计划策略　　 第三节　MTS企业年度生产计划的制定 第四节　MTO企业年度生产计划的制定 第五节 收入管理 8.1 计划管理的一般概念 企业的基本职能是生产，要使企业能够可持续的发展，必须有一个有效的生产计划与控制系统（Manufacturing Planning and Control,简称MRC）来对整个企业的生产活动进行计划和控制。 它主要包括有效的管理物料流、充分利用人员和设备、快速响应顾客的需求等 8.1 计划管理的一般概念 一、企业计划的层次和职能计划之间的关系 1、 计划的层次 2、 企业各种计划之间的关系 综合生产计划 二、生产计划的层次与计划指标体系 1、 生产计划的层次 8.1 计划管理的一般概念 2、生产计划指标体系： 1）品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数，涉及“生产什么”的决策。 2）产量指标：是企业在计划期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少”的决策，关系到企业能获得多少利润。 3）质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。 8.1 计划管理的一般概念 4）产值指标：是用货币表示的产值指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便不同行业比较。 *商品产值：企业在计划期内，可供销售的产品的价值。 *总产值：在计划期内完成的以货币计算的生产活动总 成果的数量。 *净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值，它扣除了部门间的重复计算，反映计划期内为社会提供的国民收入。 *销售收入：等于销售量和价格的乘积。　　　　 *利润：收入与成本的差 5）出产期：是为了保证按期交货确定的产品价格出产期限（MTO），确定品种和产量（MTS）。 8.1 计划管理的一般概念 三、 制定生产计划的一般步骤及滚动式计划 1、制定生产计划的一般步骤 2、 滚动式计划 1）滚动计划方法　　　　　　　　　　 2）优点 8.1 计划管理的一般概念 生产能力是指企业的固定资产或作业人员，在一定时期内和一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。 生产能力分为： 设计能力：新建或扩建企业时设计任务书中规定的生产能力 查定能力：当企业产品方案、设备条件和技术组织发生较大变化后，原有设计能力已不能反映实际情况，需要重新调查和核定生产能力。 现实能力：计划年度内实际可达到的能力，是编制生产计划的依据。 生产能力的表示 大部分情况下，生产能力都可以用企业生产的产品或提供的服务所需设施来表示，如表5－6所示。 生产能力的表示 对于流程式生产，生产能力用出产的产品数量表示。 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。不同的产品组合，表现出来的生产能力不一样。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力；对于成批生产，品种数少，可用产品表示生产能力；对于多品种生产，则只能以假定产品表示生产能力。 生产能力的计算 如例1，P217 生产能力与生产任务平衡 计算生产能力的目的是为了衡量生产计划的可行性，因此要进行生产能力与生产任务的平衡。 当生产能力满足不了计划任务的要求时，应采取一定的措施扩大生产能力；当生产能力大于计划任务时，则应设法利用生产能力。 生产能力与生产任务的平衡方式有产量平衡和时间平衡。 生产能力与生产任务平衡包括三个方面内容：将生产任务与生产能力进行比较；按比较的结果采取措施；计算生产能力利用指标。 比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时效。后者用得较多。对于单品种生产企业，可用具体产品数进行比较： 设备生产能力＝设备年有效工作小时效／单位产品台时定额 设备年有效工作小时数＝全年工作日×每天工作小时数×(1—设备停修率)。 取最小的设备生产能力(台数)作为生产线或企业的生产能力，将其与计划年产量比较。 对于多品种生产．可用代表产品或假定产品，但计算较复杂，不如用台时数计算方便。 将某设备如j年有效工作小时数与j设备生产任务台时数比较，可知能力是否够。需说明的是，这是一种能力与任务总量上的比较。由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力。总量平衡还有一个问题是，无论作业计划安排得如何好，机床的空闲是不可避免的。因此，在实际应用时，有的企业将能力再打一个折扣，如任务量达到能力的90％，就算平衡了。 当任务能力不平衡时，一种方法是增加能力，如加班加点。另一种方法是减少、调整任务或转包一部分任务给其它企业。 生产能力利用指标有多种，其中有代表性的是生产能力综合