目热风炉工程下耐材砌筑技术交底.docVIP

安 全 技 术 交 底 记 录 工程名称 沙钢中区改造项目热风炉工程 建设单位 张家港沙钢集团 工程编号 施工单位 沙钢高炉工程项目部炉窑专业 交底部位 热风炉区域炉箅子以下耐材砌筑 交底日期 年 月 日 编制人签字 郑 元 介 交底人签字 交底内容： 1、在热风炉耐材施工过程中，应严格执行《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007和国家现行安全法制法规中的相关规定，确保耐材施工人员的人身安全，工程质量优良。 2、严格按沙钢项目办高炉项目部各项管理制度中有关规定执行。 3、砌筑 3.1 热风炉炉箅子以下砌筑包括：炉底基础砖砌筑、炉底浇注料层施工、直筒大墙砌筑及各孔口砌筑。（见图一） 图一 3.2 热风炉炉箅子以下耐材砌筑，应按照以下工艺流程进行： 1）炉内基面清理干净， 精准放线。 2）砌筑炉底2层基础砖前（见图二），应先找准标高并找平砌筑基面。 3）当大墙工作层砌筑至第6层（包括2层基础砖）时，应等炉柱子底部IC135-1.3浇注料层（包括柱体腔内和底部的DC115浇注料）、DC115S浇注料找平层浇注、平整和完全硬化后方可进行大墙砌筑。大墙的砌筑顺序为：A1环保温砖→B1环保温砖→C1环重质砖（见图三）。 图二 图三 4）孔口砌筑：炉底各孔口的中心标高应提前标识在炉壳上，砌筑过程必须以此标高控制好泥浆灰缝。例如：从大墙第一段第7层（烟气口）和第9层（冷风口）开始按下图四所示进行退台砌砖，在炉内紧靠砌体支设模板，在模板与炉壳之间用DC 115浇注料进行浇注，各孔口两侧的炉墙应随着浇注料高度的增高而及时砌筑。其他各孔可参见图五进行类似工艺砌筑。 图四 5）烟道支管管道砌筑：先在支管管壳上焊接典型锚固件WA/B65（150×150交错焊接），然后紧贴炉壳砌筑一环厚30mm的L23质1-30号砖（环缝为3mm），必要时应对1-30号砖进行现场加工，以满足砌筑要求。然后，在1-30号砖表面采用喷涂料DC115S进行喷涂，喷涂层厚65mm。管道内径为R1288mm，喷涂层内径为R1150mm。 图五 4、耐材砌筑重点与难点控制 1）各环砌体砌筑时，必须将环缝之间残余灰浆清理干净后才铺设油纸或聚苯乙烯。 2）各孔口浇注DC115浇注料时，大墙砌砖要留马丫叉。浇注料要捣打结实，特别是马丫叉和模板工作面处。柱体腔内和底部的DC115浇注料应在柱体四周支模，用振动棒振捣直至四周溢浆为止。当底部的DC115浇注料初凝后方可浇注底部IC135-1.3料。 3）炉底部位为整个热风炉最脆弱部位之一，砌筑时要严格要求灰浆饱满，饱满度应≧95％。 4）筑砖时要保证上下两层、前后两环砖的错缝，当错缝间距≦40mm，视为重逢或大墙砌筑时，砖层上表面勤用靠尺、水平尺随时检查。若发现上表面存在错牙、不平整现象，必须找出原因采取措施（返工、挑砖或加工砖）整改纠正后方可继续进行下一层砖的砌筑。 5）砌筑过程必须保证各部位所用的耐材牌号、型号等参数符合设计要求。（可参见炉窑专业组编制的热风炉耐材施工方案和施工工艺卡） 5、砌筑原料及成品保护 1）炉底DC115浇注料层浇注后要采取保护措施，防止人为踩踏或物体坠落砸损。 2）砌体初凝后，不可对其进行二次敲打。禁止砌筑人员站在砌体上进行施工活动。 6、注意安全文明施工，进入现场必须穿戴好个人劳保用品，做到“三不”（我不伤害他人，我不伤害自己，我不被他人伤害，）伤害。 参加交底人员：