铝的阳极氧化与表面着色精选.docVIP

铝的阳极氧化与表面着色 ——电流密度对氧化膜性能的影响 摘要： 本实验在保持电解液的硫酸浓度在20%、通电时间为20min等最佳工艺条件下，探讨在电流密度分别为10 mA/cm2、15 mA/cm2、20mA/cm2的三种情况下的铝的阳极氧化，继而进行氧化膜的着色和封闭。并且对氧化后的铝片进行绝缘性、耐腐蚀性及氧化膜厚度等表征。铝的阳极氧化电流密度氧化膜Abstract： In the optimum preparation condition of the anodic oxidation technique of Al:20% H2SO4,20min, three current density of 10 mA/cm2,15 mA/cm2,20 mA/cm2 was studied. Also, electrolytic coloring and sealing of aluminum was finished. And the insulativity, corrosion resistance, the film thickness of anodic alumina was studied. Keywords：anodic oxidation of Aluminum；current density； Anodic Film2H＋＋2e－H2↑ 阳极：Al＋3e－Al3＋Al3＋＋3H2OAl(OH)3＋3H＋Al(OH)3→Al2O3＋3H2OAl2O3＋6H＋2Al3＋＋3H2OAl2O3氧化CuSO4电解液） 以已经阳极氧化好的铝片为阴极，铅网为阳极，电解CuSO4溶液： 阴极：Cu2＋＋e－Cu 阳极：H2O－2e－Al2O3发生Al2O3＋H2O=Al2O3H2O Al2O3＋H2O=Al2O3·3H2O 由于氧化膜表面和孔壁的Al2O3水化结果，使氧化物体积增大，将孔隙封闭。 2.2 实验方案设计 2.2.1 探讨因素 固定电解液的硫酸浓度为20%、通电时间为15min、室温条件、无添加剂的情况下，探讨电流密度对阳极氧化膜的影响：5mA/cm2、10mA/cm2、15mA/cm2三个电流密度。 2.2.2 表征手段 ①翠绿着色：对三个电流密度下进行阳极氧化过的铝片分别进行翠绿着色10min，并作封闭处理； ②电解着色：对三个电流密度下进行阳极氧化过的铝片分别用硫酸铜溶液进行电解着色5min，并作封闭处理； ③氧化膜厚度测定：对三个电流密度下进行阳极氧化过的铝片分别作氧化膜厚度测定，测定公式为： （mi-ms）×104 δ= ρA 式中，δ为膜的厚度，μm；mi为成膜后铝片的质量，g；ms为退膜后铝片的质量，g；ρ为氧化膜的密度，2.7g/cm3；A为膜表面积，cm2。 ④金相显微：分别取：未阳极氧化的铝片，阳极氧化了的铝片以及电解着色了的铝片进行金相显微表征。 2.2.3 所需仪器药品 （1）电极与试剂 ①电极：铝片（1cm×2cm，12片），铅网； ②铝片表面预处理试剂：氢氧化钠溶液（3mol/L），硝酸溶液（2mol/L）； ③电解液：硫酸溶液； ④着色试剂：翠绿着色液，硫酸铜溶液； ⑤溶膜液； （2）仪器 电解槽；WLS稳流电源；分析天平；镊子；电炉；电吹风等。 2.3 实验步骤 2.3.1铝片的预处理 （1）铝片的裁剪：剪下3组（4片/组）共12片1cm×2cm的铝片； （2）铝片的清洗：①碱洗：3mol/L的氢氧化钠溶液浸洗15s； ②酸洗：2mol/L的硝酸溶液浸洗1min； ③水洗：去离子水清洗，洗后将铝片保存在去离子水中。 2.3.2铝片的阳极氧化 （1）以20%的硫酸为电解液，第1组的4片铝片为阳极（只将有效面积内的铝片浸入电解液），铅网为阴极，调节WLS稳流电源上的电流为0.08A（即电流密度为5mA/cm2），电解15min； （2）其他条件不变，阳极改为第2组的4片铝片，调节WLS稳流电源上的电流为0.16A（即电流密度为10mA/cm2），电解15min； （3）其他条件不变，阳极改为第3组的4片铝片，调节WLS稳流电源上的电流为0.24A（即电流密度为15mA/cm2），电解15min； 注意：每组铝片进行阳极氧化的前五分钟，电流密度控制在5 mA/cm2以下浸于90度左右的溶膜液（磷酸和）组成）中煮10 min取出铝片用水冲洗 mA/cm2的那一组着色最均匀且颜色最深。 着色完毕后，准确量取铝片氧化长度分别为3.5cm，3.5 cm，3.6 cm 3.3.4铝片的绝缘性测定 3组用沸水封闭后的铝片用万用表测量电阻，显示“OL”，即over load 超量程。 3.3.5