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石灰石粉仓钢结构施工方案 一钢结构施工方案 钢结构安装应外型尺寸应符合设计图纸要求； 外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷； 钢结构安装前根据验收记录进行基础复查应符合设计及国家标准； 构架组合时，一般应先在立柱上画出1m 标高点，划法如下： 支承式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m 标高点； 钢构架组合件的允许偏差mm 各立柱间距离 　　　　　间距的1/1000，最大不大于10； 各立柱间的平行度　　　　　　长度的1/1000，最大不大于10； 横梁标高　　　　　　　　　　±5； 横梁与立柱中心线相对错位　　±5； 平台标高　　　　　　　　　　±10； 平台与立柱中心线相对位置　　±10； l) 具体方法如下： 首先立起四根立柱，形成口字型；然后安装横梁，接下来安装其他立柱和横梁。安装立柱时注意立柱中心线与基础钢板中心线对齐，用两台经纬仪在基础横向纵向两条中心线上，使立柱找正垂直，在用四根托拉绳拉紧焊接。 横梁用水准仪按标高找正焊接，在焊接筋板和支撑，严格控制平面内对角线误差在允许范围内。 4米平台焊接要求平整光滑。 粉仓安装首先在地面平台，把四个侧壁配制成六片，先吊1号壁板，1号固定完成后吊2号壁板；在吊3号和4号壁板，4号壁板焊完后，5号和6号先不吊装。开始安装粉仓隔板，隔板焊完后，吊装五个已经配制完的料斗，料斗焊完后，在安装5号和6号壁板。之后焊接粉仓框架，护栏，仓顶平台。 壁板分号方法如下图： m) 石灰石粉仓施工要求： ⒈石灰石粉仓在制作场地按吊车的起吊性能分段制作、组合。然后逐段吊装就位。 ⒉石灰石粉仓支架跨度较大，单段粉仓难以直接吊装就位时，应在粉仓支架上搭设烟道支撑梁，在每段粉仓安装接口位置搭设组装平台。 ⒊石灰石粉仓安装完毕后，人孔门、卸料口及其它开口一并完成，将临时吊板割除并打磨光滑经自检合格后，提交验收。 二、焊接主要施工方案 1、 项目工程部职责： 负责组织焊接过程中与质量有关的各项技术管理活动，对焊接工作进行指导、控制、检查和监督。参与重要项目的质量监检工作。 负责焊接工程的检验、监督和三级验收评定工作，确定受检焊口，编制焊接验收项目，主持质量分析活动。 他试验工作。 2、 机务工地职责： 负责焊口坡口、对口质量和作业环境应符合图纸或规范要求。 编制焊接作业指导书、进行技术交底、选派符合要求的合格焊工，完成优质的焊接接头。 3、 资质管理职责： 参加受检管道焊接的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的合格证件，焊接前必须进行模拟练习，且经检查合格，分承包方的项目如有焊接工作时，其焊工合格证的复印件必须保存在项目工程管理部，以备验证和查询。 4、 焊接材料的管理 焊接材料库（包括一、二级库）必须每日记录温度和相对湿度参数，必须备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5℃，相对湿度不大于60％的标准。 焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行验收，并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并做好标识。 焊条的烘燥必须必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超过二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使 用或作报废得理），并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。 焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单 ，且焊条领用必须填写施工项目、材质以及焊接材料批号，并有施工班长签字。领用单应妥善保管，便于追溯。 焊条头必须在当天下班之前自己交回焊条库，如当日晚上加班，则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。焊条库应保存好焊条回收的记录。 5、 焊接工艺 焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。 6、 焊前准备 施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。 焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。 因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。 焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。 焊接前焊工应核对焊口材质与焊拉材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。 7、 焊接方法 焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。 作业