竹、木地板面层施工工艺标准.docVIP

竹、木地板面层施工工艺标准 1 基本规定 （1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。 （2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。 （3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。 （4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。 （5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12mm空隙。 （6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表6.1.8的规定。 （7）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。 2 施工准备 2.1 技术准备 （1）竹地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2.2 材料要求 （1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。 （2）踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。 （3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。 2.3 主要机具设备 （1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、篓子、刷子、钢丝刷等。 2.4 作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 检验竹地板质量→技术交底→准备机具设备→防腐、防火、防虫处理→安装木格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨平磨光 3.2操作工艺 （1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用于硬性砂浆填密实。 （2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间阶情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的l/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。 （3）铺竹地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。 （4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。 （5）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。 （6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 （7）需要油漆的竹地板，油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。 4 质量标准 4.1 主控项目 （1）材料应符合 2.2的要求。 （2）木格栅安装应牢固、平直。 （3）毛地板铺设应牢固，表面平整。 （4）竹地板面层铺设应牢固，粘结无空鼓。 （5）检验方法：同GB 50209—2002。 4.2 一般项目 （1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。 （2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 （4）竹地板面层的允许偏差应符合GB 50209—2002中表7.1.7的规定。 （5）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。 5 注意事项 5.1 作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。 5